电力工程施工方案范文(通用6篇)
为了确保事情或工作有序有效开展,就需要我们事先制定方案,方案具有可操作性和可行性的特点。方案应该怎么制定才好呢?下面是小编为大家收集的电力工程施工方案范文,欢迎阅读与收藏。
1、施工组织机构设置
1.1成立项目经理部
项目经理部全面负责本次施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调,负责组织完成项目工程的各项经济技术指标;负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系;对参与该次工程的人员进行有关工程施工规范的学习,施工前认真组织技术交底,让每个人弄清楚技术要求和施工方法。
1.2项目管理组织机构
2、工程阶段划分:
根据本工程的特点,将整个工程划分为六个阶段:测量放线设备基础施工→箱变、低压配电柜、电表箱就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间,科学调度劳动力、机械设备及工具,控制计划进度。
自甲方书面通知之日进场,并于设备全部到场及土建具备安装条件后。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。
1、设备安装前:设备间应具备下列条件:
①屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;墙面、屋顶喷浆完毕;
②室内地面基层施工完毕,场地清理干净,并在墙上标出地面标高;
③混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求;
④预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计;
⑤门窗安装完毕,门已配锁;
⑥具有足够的施工场地,道路通畅。
①生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地,所有作业人员均外住。
②生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45平方米)。
③施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。
3、施工用图纸、技术资料应齐全。
二、施工方案与技术措施
1、电缆沟开挖及电缆井砌筑
(1)管沟开挖前应根据设计要求,结合现场实际情况和业主要求,先用干石灰标出管沟实际位置,管沟应尽量取直。
(2)沟槽底净宽应按管材外径再加上400mm,管顶埋深不得小于0.7米;沟槽开挖时要根据土质情况应有不小于15°的放坡。
(3)沟槽侧临时堆土应放置有序,管沟在穿过道路处应搭设临时便桥,以方便车辆和行人通行,并及时将余土清理干净。
(4)沟槽开挖时应做好排水措施,沟底不得超挖或扰动原土层。
(5)沟底应平整并夯实;一般土质须用细砂或素土垫层,厚度应为100mm;如遇有尖硬的物体、石块等,则应向下挖100―200mm,再填补细砂或素土夯实;特殊地段可用沙浆混凝土做垫层,然后方可进行管道敷设。
按位置及高程人工开槽,井周每侧应多挖大于30cm,以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时,在基础地板上铺砂浆一层(座浆)后可砌筑井壁,按图纸做井底并用水泥砂浆抹面,并检查边线。砌砖应做到井壁平直,边角整齐,符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住,上下错缝内外搭接,砌砖砂浆要饱满,砖块砌筑前必须洒水浸湿。井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝,要随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填,随换随填夯实,做到回填密实以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时,应将管头与井壁内口接平,用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严。墙身砌到要求标高时,用水泥砂浆安装井框和井篦,井框和井篦必须顺畅。井砌完后,应清除一切杂物,按标准检查。
安装程序:熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
工程中所用材料,其型号、规格、电压等级必须符合设计要求,并附有合格证、质保书。管道不应有折扁和裂缝,钢管内无铁屑毛刺,切断口应锉平,管口应刮光,管子进入落地柜其高度距地面>50mm,进入配电箱内<5mm,管子应排列整齐,并加护口。管道弯曲,不应有折皱,凹穴和裂缝等现象,弯曲程度不得大于管外径的10%,弯曲半径,明配4―6倍管外径。
1、下管时可由人工抬管入槽或用非金属绳溜管入槽。
2、接口前应先将承口、插口内外表面清理干净,按插入方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
3、管道接口后应复核管底深度和轴线,使其符合要求。
4、回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实,在管顶上部200mm以内时必须采用人工用细砂或素土回填。
(8)直埋电缆沟开挖
1。电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小与0.7m;沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m,电力电缆间距0.1m,当电缆沟转90°或120°弯时,转弯处沟宽应加宽0.2m。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物,须清除换土,沟底必须铲平夯实,保证电缆周围土层均匀密实。
2、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、老鼠等危害的地段,应采取保护措施。
3、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
(9)接地装置的施工
1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。
2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工,隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
4、每个电气装置的接地应有一单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
5、接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线,应采用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可采用螺栓连接。
6、接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
6.1扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
6.2圆钢为其直径的6倍。
6.3圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
7、接地装置必须严格按照设计进行施工。
7.1接地体埋设深度≥0.8m,间距≥接地体长度的2倍,但不小于5m。
7.2接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护,有化学腐蚀时,还应有相应的防腐措施。
7.3接地体敷设完后,应进行接地电阻测试,如不能满足设计要求,应增加接地极,满足设计要求为正,回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等,其土质不得有较强的腐蚀性;回填时应分层夯实。
7.4明敷接地线安装应便于检查,并不应妨碍设备的拆卸及检修;支持件间距水平部分0.5―1.0m,垂直部分为1.5―3m,转弯部分为0.3―0.5m,当烟建筑物墙壁敷设时,高度距地面0.25―0.3m,距墙间距0.1―0.015m。
7.5明敷接地线表面应涂以15―100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。
7.6其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。
(一)设备基础型钢的制作与安装:
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
1、首先将槽钢调直,然后按图纸要求预制加工基础钢架,并刷好防绣漆。
2、基础型钢埋设:
埋设方法有下列两种:(施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式)
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈,按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置,将型钢放在所测量的位置上,并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根,埋设时应使其平行,并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5―10mm,水平调好后,可将型钢固定牢固。全部工作做完后,应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化,如不符合要求,应及时处理。
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候,在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右),待砼凝固后,将埋入的木盒取出,再埋设基础型钢。埋设型钢时,应先将预留的空位清扫干净,按上述要求将型钢加工好,然后将型钢放入埋设位置,并按上述方法和要求调好水平。水平调好后,把预埋的钢筋钩焊在型钢上,使其固定牢固,并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地,接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连,型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
3、基础型钢的安装应符合下列要求
4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。基础型钢安装后,其项部宜高出抹平地面10mm。
(二)接地网的制作安装:
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169―92)进行。
室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢,敷设前,先距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件,支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作,安装的支持件应保持在同一水平线上,然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上,并与预埋的接地体可靠焊接,扁钢与墙的距离应保持一致,不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方,应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时,如采用焊接固定,应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢,接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时,除应在其接触两侧进行焊接外,还应焊上由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。钢带距钢管(或角钢)顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆,待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
1、箱变、环网柜、低压配电柜安装:
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147―90)的规定进行。
工艺流程:设备点件检查→设备二次搬运→设备安装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法:设备就位可采用吊装或拖运的方式,吊运设备的钢丝绳必须拴在设备的专用吊钩环上。设备就位时,将底座滚轮装上,各附件按制造厂说明书的要求进行安装,设备就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。设备的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线,接口处应烫锡。设备的中性点接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的联接点。设备安装完毕后,必须进行交接试验,交接试验要由供电局高试部门进行,试验标准应符合规范和供电部门的要求。
设备试运行前应做全面的检查,设备护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好,变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行:变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。变压器应进行3―~5次全压冲击合闸,无异常情况,保护无误动作,对相序无误,方可带电运行。变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。变压器从开始带电起,24h无异常情况,可视为合格,并办理移交手续。
2、高、低压配电柜的安装:
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147―90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149―90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171―92)的规定进行。
工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,无特殊要求时,低压柜钻ф12.2mm孔,高压柜钻ф16.2mm孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5mm,母线调直应采用木质工具,切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整,试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求,然后进行模拟试验,做好送电前的准备工作。
3、母线槽的安装:
工艺流程:母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
施工方法:在变压器、低压配电柜安装完毕,并经检验合格后,方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试,测量所得数据应符合规范的要求,并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应,螺母应能调节,母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2。5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确,横平竖直,牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的,外壳之间须装跨接地线,母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后,应对母线槽进行全面的清扫及整理,接头联接应紧密,相序应正确,外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的,还要做好成品的保护措施。
4、电力电缆敷设:
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168―92)的要求施工。
工艺流程:准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
施工方法:电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理,确保顺利敷设电缆。敷设前,应检查电缆有无机械损伤,电缆盘是否完好,对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验,1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测,绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求,直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时,应使用整条电缆,尽量避免接头,如有电缆中间接头,应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处,并做明显标志,中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌,注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接,均应采用圆形套管连接,铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕,应进行耐压或摇测试验,金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收,并绘制竣工图,详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌,注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
三、质量管理体系与措施
竣工验收一次合格率100%,优良率100%,工程竣工质量保“合格”。
建立以工程项目经理为主的质量保证体系。
采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络。
3、本工程所采用验收规范、质量检验标准:
①、GBJ50169―92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
②、GBJ50168―92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
③、GBJ50171―92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
④、GBJ50258―96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
⑤、GBJ46―88《施工现场临时用电安全技术规程》
⑥、GBJ80―91《建筑施工高处作业安全技术规程》
⑦、GBJ303―88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
⑧、GBJ147―90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
⑨、GBJ148―90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
⑩、GBJ149―90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
4、设备和材料的质量要求:
所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准,符合本工程施工图设计的要求,并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌,注明生产厂家名称,附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。
当设备、材料到达施工现场后,首先应进行开箱检查,由施工单位、建设单位(或监理单位)和供货单位共同进行,做好开箱检查记录:核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求,各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形,内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全,各器件无损伤无裂缝无缺陷。
四、安全管理体系与措施
1、安全生产总目标:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾),做到“安全第一、预防为主”。
(1)建立健全安全管理组织机构和各种制度
(2)制定各级安全生产责任制
(3)实行各级安全技术交底制度
(4)实行三级安全教育制度
(5)实行安全检查制度
(6)建立班前安全活动制度
(7)建立安全纪律制度
(8)做好施工现场安全措施
3、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。
4、树立“安全第一,预防为主”的思想,对入场工人进行全员安全培训,以班组为单位每周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽,高空作业须戴安全带。特殊工种必须持证上岗。
5、设备入室起重运输安全措施:
工作前认真检查所用工具及设备,均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让,吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径,应检查吊环是否拧到底,设备上有无杂物,设备上的活动部件是否已固定或已拆卸,严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中,重物上禁止站人,重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳,如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体,应用软物包垫,以免割断绳索。设备起吊至10cm时,应停机检查绳扣,吊具和吊机的刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物,确认安全后,始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物,掌握吊运位置,否则,应设置多个指挥员。
6、设备安装的安全措施:
设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时,严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。中途暂停时,应采取千斤顶固定,停止牵引装置,抵住滚轮,绳索必须绑扎牢固,当盘柜未放稳之前,不得松动绳索。
变压器的外壳应可靠接地,低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的高压母线应加装防护网或隔板。
敷设电力电缆时,施工人员应戴手套,穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆的地面要平整,破损的电缆盘不能滚运。敷设时,先用合适的电缆盘架将电缆盘架空;放电缆时,各作业人员听从领队的指挥,统一行动。在已运行的电缆沟内敷设电缆时,应采取保护措施,防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处,作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施,防止绊伤路人。电缆穿入带电的盘(柜)时,要有专人监护、接引,严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时,应有防火措施,环氧树脂的加热必须用间接加温方式,禁止用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时,应在电缆终端头悬挂警示牌,以防与人体接触,测验后要对被测试的物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位,应挂上警示牌。所有电气设备、电线电缆要保持干燥,严防雨水浸入。
7、作金属支架及接地线的安全措施:
在进行焊接和气割工作前,作业人员应熟知操作安全规程,经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。电焊工还应学习有关电工的基本知识,掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。在焊接和气割场所,必须设有消防设施;严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作;工作场所应有充足的光线,电焊机各接线点应接触良好,并有可靠独立的接地线,裸露导电部位应有保护罩,电焊把线必须用橡皮软线,长度应小于50米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上,禁止安装在金属板上。进行焊接工作时,应使用镶有滤光镜片的面罩,戴上符合安全标准的电焊专用手套,当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起,氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于10米。应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶,禁止使用不完整的氧气表,每个表只准用一种气体。焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔,点燃后再调节火焰。遇到不能点燃或发出爆声时,应立即关闭进行检查,通畅枪嘴后再点火,严禁强行点火以防爆炸。工作完毕后应即切断电源、气源,收好电焊钳和软管,清扫工作场地,做到工作完毕场地清洁。
8、施工电源安全措施:
施工电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁,并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆,并正确敷设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。所有电气设备必须有良好的接地。电动机械必须专机专人管理。
五、环境保护管理体系与措施
(一)环境目标及保护措施
搞好队伍建设,提高文明施工水平,树立企业形象。
A、员工环境保护知识培训率100%;
B、施工现场及办公区(项目部)不发生对周围环境的重大污染(破坏);
C、施工中按照国家规定处置施工弃土,控制对占地以外植被的破坏;
D、办公区垃圾进行分类处置;
E、杜绝机械设备废油污染;
环境保护是我国一项基本国策,是文明施工的一个重要组成部分,也是我公司整合型管理体系在环境方面的明确要求。施工过程中我方将按照合同文件中有关环境保护的条款执行,并制定相应的措施:
a、加强意识教育。工程开工前对所有施工人员要进行有关环境知识的学习,并进行教育培训。针对工程实际,将环境保护措施和要求,以及环境保护的法律、法规信息传达给每一个员工,使他们充分认识到环境保护的重要性,并在施工中贯彻执行;
b、将环境保护工作纳入正常的施工管理之中,按照《施工组织设计》中的环境因素评价及控制计划,利用制度规范管理,在工程措施及交底中具体落实,在日常环境检查中监督、纠正或整改;
c、施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入河流、池塘;
d、土石方施工中,如基坑处于陡坡边时,施工时应在陡坡用草袋做面护墙,以防余土下滑,坡坏地表植被并对受到破坏的生态环境及时进行修整和恢复;
e、在基础施工过程中,对施工临时占地进行合理的规划,尽最大限度地减少耕地的占用面积、减少对植被的破坏;
f、工程期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放,严格按照施工要求的方案和时间段,严格管理,防止局部水土流失;
g、土石方爆破施工过程中,要严格控制放炮量,不可随意增加药量,扩大破坏范围;
h、工程施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾,应及时清运至指定地点、集中处理,防止对环境造成污染;
i、在组立杆塔施工过程中,对于塔料的堆放尽量占用基础施工所用场地。高空施工的垃圾及弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆,应采取防尘土飞扬、洒落的有效措施;
j、施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施,冲洗污水应进行处理;
k、对于线路通道中,除施工中对施工有重大影响的树木、植被进行砍伐、铲除以外,其它均不得以任何借口砍伐树木、铲除植被;
l、防止水土流失和水源污染;
m、选择牵、引场地时应尽量避开树林,对施工弃土废料应及时采取集中清理;
n、不得在施工现场焚烧包装用油毡、油漆,也不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物,禁止将有毒有害弃物作土方回填;
o、与当地有关部门联系,在施工中做好森林防火工作;
p、竣工后施工场地、临时用地、施工中损坏的道路、桥梁及其它共用设施均应及时清理修复。
(二)文明施工目标及分解
1、文明施工目标:
创建无违章现场,创建省公司“安全文明施工一流现场”。主要应抓好:目标管理等3个基本措施的落实上。
开展5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养);合理配置;
(三)文明组织管理
①现场施工统一指挥、调度灵活及时,在保证质量、安全及环境的前提下严格按网络进度施工;
②严格遵照设计图纸要求、施工作业指导书、交底内容进行施工;
③加强班组基层文明建设、严格落实责任制、实行达标投产管理;
④(施工场地及施工驻地做到道路平整畅通、物料堆放整齐、安全设施完善、安全标志明显;
⑤工作纪律严明、工作紧张有序,质量意识、安全意识与环保意识强;
⑥尊重地方风俗习惯、保护地方公共设施,爱护植被、作物;
⑦依法遵章办事、妥善处理地方关系。
(四)文明施工实施方案措施
1、文明施工实施方案
(1)成立坚强有力的领导班子,坚决执行党和国家的各项方针政策,执行项目法人有关文明施工的规定和要求。团结协作、作风正派、廉洁勤政、改革创新、奋力拚搏,在施工队伍中树立威望。
(2)施工班组对施工任务情况应认真听取主管部门的要求和意见,并做到有记录可查;所下发的文件都要保存完整。
(3)严格执行劳动纪律,对违反劳动纪录从而造成经济损失的应按照《文明施工考核及奖惩办法》给予处罚。
(4)坚持全员技术交底制度和安全工作票制度,使每个工人都要了解每道工序的施工细节,避免盲目施工;对每道工序编制相应内容的保证措施,要下发到各施工队,做到尽人皆知。
(5)项目部要开展多种形式的文明施工管理达标活动,要求施工队对每个职工进行严格管理,加强教育,知道文明施工的重要性。
(1)施工现场堆放的水泥应防止受潮,水泥下部必须用道木垫高并铺蓬布,上部也应用蓬布覆盖;施工现场堆放的砂、石底部应铺彩条布,以便剩料的回收,保护耕地;施工现场工器具设备应摆放整齐,围栏及标牌齐全醒目;施工中应少压耕地、少砍树木、少损植被,施工做到忙而不乱,有条不紊,工完料尽场地清。
(2)项目部材料站及各施工队材料点,各种器材应堆放整齐,产品标识齐全、醒目,状态标识无误。
(3)材料站应严格作息时间,防止材料加工、搬运产生的噪声影响到周围居民的生活;因工程进度的需要在夜间工作时,应在隔音效果较好的工棚或房屋内进行。特殊情况下工作应征得周围居民的同意。靠近居民区的施工现场应合理安排工序完成时间,避免夜间施工。
(4)关心职工生活,定期为职工进行身体检查,认真执行劳动保护法规,合理安排职工的作息时间,开展各种有益的文体活动,丰富职工业余生活。
(5)适时调整职工饮食结构,为职工提供足够的、价格合理的、合适的饮食,提高饮食质量;搞好饮食卫生,预防传染疾病;并为职工提供必要的福利条件。
(6)加强施工现场及生活驻地雨季防滑、防溺水、防雷电、防汛、防火、防盗,做到文明施工。
(7)施工现场要设立文明施工标示牌,分工明确。
(8)加强对成品保护,即:在进行下一道工序时要注意对上一道工序进行防护。
(9)尊重当地居民的风俗习惯、宗教信仰,保持与驻地居民的关系融洽。
(10)全体职工要遵纪守法,抵制不健康行为,建设一支守纪律、有道德的施工队伍,树立良好的企业形象。
(11)严格执行施工程序:开工有报告、施工组织设计、技术交底,施工有图纸、有作业指导书、有操作工艺规程和工艺标准,竣工有总结、有完整的竣工资料。
(12)严格执行劳动纪律:职工要服从分配,忠于职守,立足本职,努力工作;各专业人员和各工序施工人员应以大局为重,协作配合;全体职工应齐心协力,携手共建文明单位。
(13)严格执行群众纪律:与当地各级政府及附近居民搞好关系,不损坏当地居民的东西,不打架斗殴,举止文雅,礼貌待人。
(14)每月由项目部领导按文明施工管理制度组织一次文明施工检查考核,发现问题及时解决。对违反有关规定者,将严格按公司《文明施工考核及奖惩办法》的规定进行处罚。
(五)文明施工考核、管理办法:
文明施工是社会主义市场经济发展的需要,是施工企业各项管理水平的综合反映,同时也是现代化施工的一个重要标志。我方在本标段施工中要严格按照省电网建设指挥部的要求贯彻执行,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
在本工程施工中,我方将成立以项目经理为组长,项目副经理、项目总工为副组长,各职能岗位管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织机构。其管理职责及范围、开工准备阶段、施工过程阶段考核办法及奖罚条例的文明管理按照我公司《架空送电线路建筑、安装文明施工及考核办法实施细则》制度执行。并在施工准备阶段报发包单位指挥部备案,供检查、监督。文明施工的组织管理措施主要应抓好:
⑥推广新技术运用及现代化管理方法等6个基本措施的落实。
六、工程档案及竣工资料管理
(一)工程档案资料管理
施工全过程资料收集整理符合国家档案管理及合同有关规定及公司《整合型体系程序文件》中“文件控制程序”(SBD/GC05)和“记录控制程序”(SBD/GC06)的要求。
a、开工前齐备各种资料,符合开工的先决条件后,以书面形式将开工报告提交项目法人和监理工程师,经审查并签署意见后批准开工。
b、施工中各种资料的收集,有严格的收发签字手续;各种检查记录必须齐全、真实、整洁,经现场质量监理人员检查合格并签署意见。
c、工程完工移交资料齐全,按档案管理要求及合同规定资料装订整齐,以书面形式向监理工程师和项目法人提交验收报告。
d、竣工验收后,按合同规定办理相关签证手续。
(二)竣工资料管理
1、竣工资料具体程序及措施
2、竣工资料形成过程由项目部施工技术科、质量安全科、物资供应科、综合办公室分别进行原始技术资料、质量记录、产品合格证、各种协议等资料的收集、整理及签证。
3、竣工资料必须在本工程完工并由项目部组织自检验收前,由项目部项目总工程师亲自组织施工技术科、质量安全科、物资供应科参加,对所有竣工资料内审,符合移交要求后,进行编目、装订。
4、竣工资料必须经过监理工程师审核,在工程竣工验收前提交项目法人。
5、对竣工资料的要求
移交的工程资料和施工记录必须齐全、真实、整洁,必须按档案管理要求执行,装订整齐,一式四份,施工质量记录依据原始记录填写,按样表格式填写、打印,并经现场质量监理人员检查合格并签署意见。
1、《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB);
2、《110kV-500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程(DL/T)》;
3、《高压架空电力线路基础施工技术规定》;
4、《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》(DL4);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)
6、《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)》
三、冬季质量施工技术措施
3.1土方工程的冬季施工
3.1.1地基土的保温防冻
采用翻松耙平防冻法。入冬前先确定冬季挖土的地面上,将表土翻松耙平。翻耕的深度,根据土质和当地气候条件而定,一般不小于0.3m,其宽度不小于冻后深度的两倍与基坑底宽之和。
3.1.2冬季回填土施工
施工回填基槽(坑)或管沟时按下列规定执行:
a)室外的基槽(坑)或管沟时可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,且冻土块的粒径应小于150mm;
b)回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
c)冬季大面积填方应符合下列要求
1)填土前应清除其表面冰雪,填土中严禁冰雪混入;
2)填方边坡表面1m内,不得用冻土;
每层填土厚度应比常温季节施工规定标准少20-30%,预留沉降量适当增加;
3)上层应用未冻的或透水性好的土质,其厚度应符合设计要求;
4)室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限,平均气温在-5℃--10℃时,填方高度不宜超过4.5m。
3.1.3钢筋工程的冬季施工
a)在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。
b)在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检查。钢筋在运输过程中要注意防止撞击,刻痕等缺陷。
3.1.3.2钢筋负温的冷拉和冷弯
a)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
b)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
3.2.1砼结构工程的冬季施工需采取措施的原因:
混凝土的温度降至0℃时,其抗压强度不得低于抗冻临界强度.砼抗冻临界强度如下:a矿渣硅酸盐水泥或普通水硅酸盐水泥配制的混凝土,标准强度的30%;b矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为标准强度的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5Mpa。所以《砼结构工程施工质量验收规范》(GB)规定:室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砼结构工程的施工应采取冬期施工措施。可以取第一个出现连续5天稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期。同样,当气温回升时,取第一个连续5天稳定高于5℃的末日作为冬期施工的终止日期。
日平均气温系指一天内2,8,14,20时等4次室外气温观测结果的平均气温。这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测定的。
3.2.2防止砼早期冻害的措施:
a)早期增强:主要提高砼早期强度,使其尽快达到受冻临界强度。具体措施有:使用早强水泥或超早强水泥;掺早强剂或早强型减水剂;早期保温蓄热等。
b)改善砼内部结构:具体做法是增加砼的密实度,排除多余的游离水或掺用减水剂,提高砼抗冻能力。还可以掺用防冻剂,降低砼的冰点温度。
3.2.3砼冬季施工的工艺要求
砼在浇筑前,应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,尽量加快砼的浇筑速度,防止热量散失过快。砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。在施工操作上要加强砼的振捣,尽可能提高砼的密实度。冬季振捣砼要采用机械振捣,振捣时间适当延长。
施工时,应要满足下列要求:
a)当温度为负温时,严禁浇水且外露表面必须覆盖.
b)当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时,应采用保温材料覆盖。
c)砼的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,应立即采取保温措施。
3.2.4砼冬季施工方法
根据砼强度增长特性,可以确定砼冬季施工主要解决问题是砼从拌合到达抗冻临界强度的养护保温措施。根据本线路途径地区气象资料、工程特点及现场条件,砼养护可先选用黑塑料布覆盖法或辅以外加剂法,严禁使用拢火法。除了保温养护措施做好外,关键要控制好砼浇筑完毕的初温,要控制砼浇筑完毕的'初温得先控制砼拌合前骨料及砼出料的温度。
3.2.5砼拌合过程需注意事项:
3.2.5.1主要采用加热水(可达80℃)拌合,需先与骨料拌合均匀后才能加入水泥及外加剂,当热水拌合的方法仍达不到出机温度时,还需要对砂,石进行加热,保证据砼的出机温度(温度不宜超过35℃),但任何情况下均不得对水泥加热或直接用火焰烧烤砂石料。
3.2.5.2水泥使用普通硅酸盐水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。
3.2.5.3掺外加剂法:是在混凝土中加入一定数量的化学抗冻、早强剂,使其早期强度迅速增长,在冻结前达到要求强度,或增强抗冻性,使混凝土在负温下强度继续增长和不受冻结.具有施工简便,费用较低,大小工程都可使用等优点,但混凝土强度增长缓慢,有些抗冻外加剂对混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考虑使用能降低砼冰点、提高早期强度,对钢筋无腐蚀作用的外加防冻剂如:硫酸钠复合早强剂及三乙醇胺复合早强剂(三乙醇胺0.05%+氯化钠0.5%+亚硝酸钠0.5~1%)。
四、冬季施工安全措施
4.1一般管理要求:冬季施工期间,工地应加强现场安全专项督查。定期、不定期的进行冬季安全施工专项检查,各施工队应每周进行一次安全检查。
4.2大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时,必须停止露天高处作业,重新开始工作前,应组织有关人员对脚手架、托木、施工平台、钢丝绳、铁塔缆风绳、走道等所有防护设施进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象,必须及时修整、加固,经复查验收后,方可重新使用。
4.3防滑跌安全措施
4.3.1对脚手架、临时平台和走道,应及时清除积水、霜雪,并采取防滑措施(如铺设砂石垫等)。
4.3.2钢架上的高空作业,结冰、结霜后应有相应的防滑措施,通道栏杆应完善
4.3.3现场道路在气温低于5℃时,应停止洒水灭尘,并及时清除积水、霜雪,防止路面积冰。
4.3.4基坑周边、浇砼使用的临时平台、托木、公路、铁塔钢架、抱杆底脚滑轮、走道等施工应认真检查,防止滑跌坠落。
4.4防冰冻安全措施
4.4.1施工机械及汽车应加注冬季专用机械油,水箱应加注防冻液。油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化。雨、雪、雾气候条件出车时,应减速慢行。冰雪路面行驶时应有防滑措施(装防滑链等)。
4.4.2如遇氧、乙炔(氢)气瓶、管道结冻,只可用40℃以下的温水解冻,严禁火烤。乙炔(氢)管道冻结或堵塞,严禁用氧气吹扫。
4.4.3对消防器具应定期进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。
4.4.4当气温急剧降低后,应对脚手架紧固件进行检查,避免因温度变化而使紧固件松动。
4.5冬季用电安全措施
4.5.1对施工、生活用电定期进行全面检查,加强用电管理,确保供电设备、线路的正常运行。
4.5.2施工配电盘必需装设漏电保护器,临时电源只能从漏电保护器后接引。
4.5.3加强电动工具管理,严防电动工具受潮,雨雪天气使用的电动工具,必须符合相应防护等级的安全技术要求。
4.5.4各施工队应注意冬季电取暖防止触电和引发火灾的措施。
4.6夜晚加班安全措施
4.6.1尽量避免夜间高处作业,如确需进行,必须配备足够的照明,并有防寒、防滑措施(注:主要对砼浇筑)。
4.6.2寒冷天气高处作业,除应做好防寒、防冻、防滑措施外,作业人员必须配备御寒劳动保护用品。
4.6.3基坑周边应使用砂、石铺垫做为防滑措施。
4.7冬季防火安全措施
4.7.1施工作业人员进山入林严禁乱扔、乱丢烟头、山林和施工点烧火。
4.7.2加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物,动火区布置一定数量的灭火器。
4.7.3供应存放的特殊设备、材料,应尽量室内存放,确需室外存放的,必须采取必要的防潮、防冻措施。供应库内严禁明火取暧。
4.7.4禁止在密闭的房间内避寒、取暖,避寒、取暖设施必需保证通风良好。
4.7.5严禁使用焊、割炬取暖、照明。
本工程工期有限,整个工程要历经秋季、冬季,为确保工程的施工质量,特编制以下冬季季节性施工方案。
(一)、雨季施工方案
(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制
雨期施工措施,编制施工措施时,要根据雨期施工的特点,不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。
(2)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气
预报员,负责收听和发布天气情况。
(3)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。
(5)备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料。
2、分部(分项)措施
a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。
b、雨期施工,在浇筑板、柱砼时,可根据实际情况调整坍落度。
c、浇筑板、柱砼时,可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
a、现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
b、雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
c、下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。
冬季施工一般是指连续五天日平均气温低于五度时进入冬期施工,特别是混凝土基础应采取冬季施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季气候条件对工程施工所造成的主要影响
1、冬季对工程施工安全所造成的主要影响
1.1、施工队驻地、基础浇制现场架设火炉,易引发火灾和煤气中毒;
1.2、寒冷的工作环境将对施工人员健康造成损害;
1.3、施工人员因受冷易造成肢体麻木,从而引起机械操作事故;
1.4、霜冻下雪天道路及塔材湿滑,易引发交通安全及高空作业事故;
1.5、机械设备受冻不能正常运转而影响正常施工;
1.6、施工人员使用电热器取暖,电热器漏电及电源线漏电引发触电事故;
1.7、野外生火取暖引起的火灾事故;
1.8、事故人员受寒或饮食不卫生引发身体疾病问题。
2、冬季对工程施工质量所造成的主要影响:
2.1、砼浇制和养护没有采取正确的防冻措施,对基础混凝土强度及铁塔保护帽强度造成影响,引发质量隐患,造成质量缺陷;
2.2、雾雪、大风天气弧垂观测不便造成质量缺陷;
2.3、施工人员施工时因寒冷而手脚不便造成的安装质量缺陷问题。
3、其他方面的影响:
3.1、管理人员在恶劣气候条件下的检查、监督不到位;
3.2、后勤保障和服务问题;
3.3、针对冬季特点,全线以及各个作业点任务安排问题。
二、针对冬季气候对工程施工所造成的主要影响应采取的措施
1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排)、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点,质量控制要点、检测项目等方面。
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。
根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作。
2、冬季施工主要的技术措施
1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详细的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。
4、基坑槽内应做好排水措施,防止生产积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。
6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
7、基坑或电缆沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。
8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10-15cm。
9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
(1)钢筋负温冷拉时、可采用控制应力或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
(1)从事钢筋焊接施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
(4)焊接时必须防止产生过热,烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(5)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条、搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
(6)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。
2.3、混凝土工程
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
(1)搅拌混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质,在掺有含钾、纳离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液态,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟实验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度不低于10℃,入模温度不得低于5℃。
(8)冬季拌制混凝土时应采用加热水的方法,水及骨料的加热温度不得超过,水
【摘要】本文主要是针对道路桥梁施工中混泥土浇筑的施工做研究的,混泥土浇筑的施工工艺非常复杂,因此本文提出了混凝土桥梁常见的问题及成因,并找到了解决的办法。
【关键词】道路桥梁;混凝土浇注;施工措施
1 混凝土桥梁常见的问题及成因分析
针对桥梁出现裂缝的现象分析,桥梁面临的最主要的问题就是混凝土桥梁裂缝现象,桥梁裂缝现象产生的原因很多,并且多种因素的又相互影响,但基本每一条裂缝都有其产生的一种或者多种主要原因,就裂缝产生的原因,一般可以划分为以下几类:
因荷载引起的桥梁裂缝,桥梁裂缝由混凝土桥梁荷载引起的原因主要分为直接应力裂缝及次应力裂缝。其由直接应力产生的裂缝的原因有:在设计阶段,没有合理的设计计算模型,对桥梁的结构受力的假设与实际结构受力情况不吻合,桥梁结构的安全系数不够,桥梁的结构刚度不足,桥梁构造处理不当,荷载少算或漏算,设计断面不足,内力与配筋计算错误,钢筋设置偏少或布置错误,结构设计没有考虑施工的可能性,设计图纸交代不清等;在桥梁的施工阶段:没有限制地堆放施工机具、材料,施工人员不了解预制构件的结构受力特点,对桥梁随意翻身、起吊、运输和安装,施工人员不按设计图纸施工,随便更改桥梁结构施工的顺序,因而改变结构受力模型,检测人员没有对结构做机器振动下的疲劳强度验算;在使用阶段:没有限制超出设计载荷的重型车辆过桥,长期受车辆、船舶的接触以及撞击,遭大风、大雪、地震、爆炸等的袭击。次应力裂缝产生的原因有:设计人员在设计外荷载作用下,因为桥梁的结构物的实际工作状态与设计者常规计算的有出入和计算考虑不周,因此在桥梁的某些部位引起次应力将会导致结构开裂,在桥梁结构施工中首先需要做的是开槽,凿洞,设置牛腿等,而通过常规计算不可能用精确的图形和设计结构进行模拟受力的计算。设计者都是根据以往的经验来布置受力钢筋,但是根据研究,桥梁受力构件挖孔之后,在孔洞附近绕射着密集的力流并产生了巨大的应力集中。这些受力现象根据经验判断存在着很大的误差的。
由于施工时温度的变化引起的桥梁裂缝。具我们所知,许多物质具有热胀冷缩的特性,所以混凝土也不例外。当施工环境和结构内部温度发生了变化时,混凝土就会热胀冷缩发生变形。引起混凝土变化的主要原因有:季节温差,一年四季温度不断变化,因为年温差变化相对缓慢,所以对桥梁结构的影响主要是使桥梁发生了纵向位移;桥梁面板和主梁以及桥墩侧面常年受到太阳的曝晒后,温度会超过其他部分,使桥梁整体温度梯度呈明显的非线形分布。由于桥梁受到自身的约束力的作用,导致了桥梁局部的拉应力很大,所以出现了裂缝;通常桥梁还会受到大雨、冷空气、日落等侵袭,导致了桥梁混凝土结构外表面温度下降,而内部的温度基本不变而产生温度梯度,因此造成应力变化而出现了桥梁裂缝。
混泥土收缩引起的桥梁裂缝。许多的桥梁工程在施工的过程中,因混凝土收缩而引起的桥梁裂缝是最常见的。混泥土收缩种类分为塑性收缩和缩水收缩(干缩)两种,而这两种收缩也是发生混凝土体积变形的主要根源,另外混泥土还有自生收缩和炭化收缩这两种情形。混泥土的塑性收缩,在混凝土浇筑施工后的4~5h,是水泥水化反应剧烈阶段,水泥的分子链在此时也逐渐形成,并出现泌水及水分快速蒸发的现象,当混凝土发生失水收缩现象时,骨料因自重下沉,混泥土形成收缩。在构件的竖向变截面处如工梁、箱梁的腹板与顶板、底板的交接处,因硬化前沉实的不均匀多会产生表面的顺腹板方向的裂缝。缩水收缩(干缩)。混凝土结硬以后,随着表层水分的不断蒸发,湿度逐步降低,导致混凝土的体积减小,这称作缩水收缩(干缩)。因为混凝土表面的水分损失比较快,而内部水分损失较慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受的拉力超过其抗拉强度时,即会产生收缩裂缝。此外,引起桥梁出现裂缝的原因还有混凝土钢筋受到锈蚀,施工材料质量较差,施工工艺落后等。
2 混凝土浇筑桥梁常见的问题的解决对策
对桥梁常见裂缝解决的措施。预防桥梁出现裂缝现象的主要措施是温度控制,而温度控制主要有这几种办法:施工人员在拌合混凝土时用水来把碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。在夏天浇筑混凝土时要减少浇筑厚度,充分利用浇筑层面来散热。或者是在混凝土中埋设水管,利用冷水进行内部来降温,严格控制混凝土的入模温度。道路桥梁的大体积施工混凝土浇筑适宜选在春秋季节,假如必须在选在夏季施工,也应采取有效措施来降低混泥土的入模温度,施工人员在浇筑混凝土时尽量避免不要让混凝土在太阳下暴晒,并控制好拆模的时间,当气温骤降时要对其进行表面保温,避免混凝土表面产生急剧的温度梯度。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝。
2.2 加强混凝土的早期养护混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温度、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩,另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的,混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。
随着混凝土浇灌的施工的应用推广,人们对它在施工中遇到的问题日益受到重视。经过几年时间的研究,我们已取得了相当的成果。今后相信通过广大桥梁工作者的努力,我国混凝土桥梁的施工技术会取得更大的进步。
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季节性气候条件施工措施
根据本工程主要施工期,我公司针对该施工期作出以下响应措施:
1.1雨季施工前,我公司将根据施工进度进展情况制定雨季阶段
性计划,并提交给建设方和监理方审批后实施。
1.2雨季施工时,现场排水应贯通,并派专人进行疏通,保证排
水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。
1.3混凝土浇筑时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若
不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜、油布等防雨物资。
1.4雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施,备
足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工,如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。
1.5雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出来的具体问题,应采取相应措施,及时整改。
1.6对高耸物如塔吊、井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完
好可靠,大风、大雨时,不得使用。风雨过后,应对上述设备、架体进行复查,有损坏的应及时加固修整。
2.1高温季节施工应注意操作环境、安全通道,做好防暑降
温措施,并在地上设集中茶水棚,各楼层分设茶水筒。
2.2砼内应配合掺用缓凝剂以延长砼的终凝结时间,砼浇好
后应及时派专人进行浇水养护。楼板砼浇捣时,应派足收头人员,避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。
2.3对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程,用
加入外掺剂调节砼初凝时间,以适当的施工参数满足施工操作质量要求。
2.4砖墙砌筑时,应做到隔夜浇水湿润,砂浆应当天拌制当
天使用,以增加粘结力,确保砌墙的质量。
2.5夏季施工作业时,必须做好防暑降温工作,作业班组宜
轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工,宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。
3.1当室外日平均温度连续5天稳定后5小时即冬季施工措
施进行施工。进入冬季后,应与气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
3.2冬季施工时,现场应备好防冬保暖物品、防冬剂、草包
等,临时自来水管应做好防冬保温工作,采用稻草水泥纸筋包裹。现场严禁烤火,宿舍内严禁使用电炉,使用煤炉时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
3.3冬季来临前,应及早安排好做好室外温工作,转入室内
施工时,在窗口、留洞口做防风卸寒工作,对于必须在冬季施工的室外湿作业工作,必须做好围挡封闭等防冬措施。
3.4做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试赔试验工作,提出施工配合比。砼浇捣后,应及时覆盖草包,采取防冬蓄热养护方法,对砼强度达到设计标号
大40%,同时亦不底于50公斤/立方厘米之前,应保持草包簿膜内砼表面温度不底于5度,在低温施工时,对于砼应延长保温养护期,适当延长拆模时间,以保证砼的施工质量。
季节性气候条件施工措施
(1)雨季施工前,我公司将根据施工进度进展情况制定雨季阶段性计划,并提交给建设方和监理方审批后实施。
(2)雨季施工时,现场排水应贯通,并派专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。
(3)混凝土浇筑时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜、油布等防雨物资。
(4)雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工,如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。
(5)雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出来的具体问题,应采取相应措施,及时整改。
(6)对高耸物如塔吊、井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠,大风、大雨时,不得使用。风雨过后,应对上述设备、架体进行复查,有损坏的应及时加固修整。
(4)雨季降水量大,容易在室内产生大量积水,因此必须有序的将雨水按地势就近排入雨水管道,使流水畅通,保证室内施工环境的干燥,降低室内湿度。
(5)尽可能将所有材料堆放进室内,室外堆场(如石材等)要用帆布遮盖。对易湿材料(如夹板、饰面板、石膏板等)必须放入不漏水、通风的房间内。
(6)采用新工艺、新办法,合理调整油漆施工时间,尽量避免潮湿天气施工。
(7)严禁使用潮湿的木材和湿度超过规定值的木材;
(8)内墙面涂刷等装饰项目,必须在墙面抹灰干燥达到一定程度(含水率小于8%)才能施工,要留有必要的技术间歇时间;
(9)必须搁置在室外的各种机械、电气设备施工前必须搭好防雨棚,雨季前施工现场所有动力及供电线路要普查检修,现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行防漏雨、防漏电、防倒塌检查。
(10)遇雨天时应该停止室外装饰施工和电气作业,屋面装饰施工不得在雨后两天内进行,施工时应了解近期天气预报。
(11)考虑雨季期间对材料供应的影响,制定雨季材料进场计划,消除雨季对材料供应的影响,保证施工的正常进行。
(12)建筑物四周也要作好防水、排水工作。
(1)高温季节施工应注意操作环境、安全通道,做好防暑降温措施,并在地上设集中茶水棚,各楼层分设茶水筒。
(2)砼内应配合掺用缓凝剂以延长砼的终凝结时间,砼浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板砼浇捣时,应派足收头人员,避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。
(3)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程,用加入外掺剂调节砼初凝时间,以适当的施工参数满足施工操作质量要求。
(4)砖墙砌筑时,应做到隔夜浇水湿润,砂浆应当天拌制当天使用,以增加粘结力,确保砌墙的质量。
(5)夏季施工作业时,必须做好防暑降温工作,作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工,宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。
(1)冬季天气寒冷,为施工人员添置保暖衣服、手套、棉鞋等防寒劳保用品,并派专人负责提供热水。
(2)冬季温度过低,低于5℃时停止湿作业,在此温度下水泥等湿作业材料的特性发生变化,容易出现施工质量问题。如果必须赶工,就需要对施工环境进行升温,保证施工现场达到施工条件所允许的最低温度才能进行湿作业的施工。
(3)雪天、雨天路滑,长途运输日期不易保证,所以材料订货、发运要提前进行,并办好保险手续。
(5)冬季施工时,现场应备好防冬保暖物品、防冬剂、草包等,临时自来水管应做好防冬保温工作,采用稻草水泥纸筋包裹。现场严禁烤火,宿舍内严禁使用电炉,使用煤炉时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
(6)冬季来临前,应及早安排好做好室外温工作,转入室内施工时,在窗口、留洞口做防风卸寒工作,对于必须在冬季施工的室外湿作业工作,必须做好围挡封闭等防冬措施。
(7)做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试赔试验工作,提出施工配合比。砼浇捣后,应及时覆盖草包,采取防冬蓄热养护方法,对砼强度达到设计标号大40%,同时亦不底于50公斤/立方厘米之前,应保持草包簿膜内砼表面温度不底于5度,在低温施工时,对于砼应延长保温养护期,适当延长拆模时间,以保证砼的施工质量。
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同一工程其施工工艺、进度安排、安全生产措施等方面在不同季节都各不相同。为确保工程施工质量、提高工程进度、加强安全生产,特编制此方案,进而更加有效的对该工程进行质量、进度及成本控制。
(1)工地预备足够的防汛物质及设备,如草袋、篷布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等,并严禁挪用防汛物资和设备。(2)保证一定的自发电能力,以确保防汛期间突然停电情况下的防排水需要,并切实做好避雷装置、防漏电措施。
(3)在明挖基坑设置排水沟,并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性,提高快速反应能力。
(4)防汛期间土方作业时,应经常和气象站联系,若有雨,则不宜挖底层土或基底人工捡底,应安排无雨间隙在挖基底的同时紧跟着浇注混凝土垫层。
(5)受到恶劣天气预报时,应及时采取钢丝绳或其他加固措施对现场宣传的各种广告牌进行加固和检查,确保各类广告牌的稳固。(6)防汛期间每天各部位值班人员不少于3人,发现险情及突发事
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件应及时上报,并及时启动应急预案,组织力量实施抢险。(7)特殊注意点:
① 雷雨天气,应停止高空露天操作,防止雷击伤人。
② 遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业,雨天后应清扫施工现场再进行工作。
③ 防护架必须设剪刀撑等稳定支持加固和防风设施,防止倒塌。④ 暴雨来临之前,将工地上的履带起重机的扒杆全部放下并固定。(8)制定专项应急预案,发生险情时及时起动应急预案
(1)建立健全消防安全责任制
(2)加强监督检查和违章处罚力度,加强火灾隐患整改力度和验证。(3)加强活动作业特种作业人员持证上岗培训。(4)加强动火作业操作规程教育。(5)禁火区域设置醒目标识。
(6)做好动火区域环境选择,清除易燃物品。(7)按照规定设置消防设施和消防器材。(8)设置合格的危险品仓库并将危险品入库。
(9)压力容器在夏季作业中使用和存放非常重要,对于央企乙炔必须由降温措施,严禁暴晒或处于高温度环境中。
(10)高温季节很容易产生电气火灾事故,加强对现场的防火检查,特别是用电的检查。
(11)购置合格动火器材、电器产品并做好进场验收。
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(1)加强防暑降温的宣传和教育;
(2)科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间,根据现场情况对可疑调整作业时间的作业必须调整作业时间,以避开高温,确保施工人员的安全;对必须在高温时间段内连续作业的必须在现场备了防暑降温药品和绿豆汤等;(3)对现场相以比较固定和有条件的地方设置工作棚;(4)为施工人员生活区提供必须要的降温措施,如安装空调等;(5)发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品;
四、夏季质量安全施工技术措施
1、进入夏季,应提前做好防雨防高温施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、项目部要根据各自所承建工程项目特点,编制有针对性的防雨防高温施工措施,并定期检查执行情况。
3、施工期间,施工调度要及时掌握气象情况,遇有恶劣天气,及时通知项目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。重大吊装,高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报,确保作业安全和保证混凝土质量。
4、施工现场道路必须平整、件事,两侧设置排水设施,纵向坡度不得小于0.3%,主要路面铺设矿渣、沙砾等防滑材料,重要运输路线必须保证循环畅通。
5、各施工现场应当适当调整作息时间。
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五、夏季高温季节施工必要措施
1、高温季节施工,认真做好砼养护工作,砼浇捣前必须使木模吸足随风,养护时,遇到面积较大时,要用草包加以覆盖,并浇水保持砼湿润,一般养护时间,不得少于七昼夜。梁柱框架结构,应尽可能采取带模浇水养护,免受暴晒。防止砼早期脱水,破坏砼强度。
2、根据气温情况及砼的浇捣部位,正确选择砼的坍落度,必要时掺外加剂,以保证或改善砼的和易性,增大流动性、粘聚性,使其泌水性小。
3、宜安排在夜间浇注砼,避免出现干缩裂缝;遇大雨需中断作业时,应按规范要求留设施工缝。
4、高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,除利用清晨和夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外,还应在临砌之前适当地浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,灰缝容易饱满,亦可在砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。
5、6、砂浆应随拌随用,对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护、。掺微沫剂的砂浆,必须严格遵照使用说明拌制。
夏季气温高,干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这是进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
(一)、砼拌制和运输:
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砼拌制时应采取措施控制砼的升温,并一次控制附加水量,减小塌落度损失,减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运势具体如较长,可以同缓凝剂控制砼的凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量应合理,对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高塌落度的砼拌合物,应使用高效减水剂。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积累。
4、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时,可以用冷水冰块来代替部分拌合水。
7、应做好施工组织设计,以避免在日最高气温是浇筑砼。在高温干燥季节,晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
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在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度,必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时,振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光暴晒,必要时应洒水冷却。
4、5、浇筑砼地面时,应先湿润基层和地面边模。
夏季浇筑砼应精心计划,砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时,要及时进行修整。
6、当根据具体气候条件,发现砼有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施(如喷洒养护剂等),以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施,如冷却砼,向表面喷水或采用防风措施等,以降低表面蒸发速度。
夏季浇筑的砼,如养护不当,会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对砼的养护。
1、在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后立即在上面覆一层塑料膜,然后
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再混凝土表面覆盖一层草席,由专人洒水养护,确保7天的养护期。
(2)新浇筑的混凝土水花速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保水保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(3)剪力墙插钢筋部位是保水的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大形成养护的盲点。
2、也可优先采取蓄水养护方法,连续养护。在砼浇筑后的1~2天,应保证砼处于充分湿润状态,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、对于大面积的板类工程,采用养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光,降低热量吸收,抑制砼的温升。因此,可在养护剂中傪些白色颜料。
4、当完成规定的养护时间后拆模时,最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
5、养护时间的规定:在一般条件下,在混凝土浇筑完成后三天内,白天每隔2小时浇水养护一次,夜间至少浇水两次,以后每昼夜至少浇水养护四次,温度较高较干燥应该适当增加,待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于7天,火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间,矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于3天,其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于14天。
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在“暑期来临之际,为保证施工能够按计划有步骤的顺利完成。保障一线施工人员身体健康,特制定以下防暑降温措施:
1、把防暑降温工作列入日常管理日程,建立防暑降温组织机构,责任落实到人。
2、采用集中学习,现场说教和小宣传板等形式对职工和劳务分包队伍进行防暑降温知识的宣传教育,使职工懂得防暑知识及中暑病人的急救措施。
3、根据天气情况,灵活掌握调整作业时间,避开中午高温时间工作,保证户外高温作业人员有充足的休息和睡眠时间。
4、现场办公室设空调、风扇等防暑降温工具,做好通风和降温措施。
5、对露天作业集中和固定的场所,搭建凉棚,洒水降温。
6、对施工作业人员,进行身体检查,发现有禁忌病者,及时调离本岗位。
7、在施工现场办公室设立饮水机,生活用水使用自来水运至现场,保证生活及饮用水到达卫生合格标准、8、后勤人员及时提供符合卫生条件的茶水、绿豆汤、清凉含盐饮料等。
9、在工地设立急救药品箱,放置防暑降温的急救药品。
10、及时发放有关防暑降温的劳动保护用品(如凉帽、毛巾等)。
夏季施工安全注意事项:
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(1)夏季天气较热,施工人员的个人防护用品往往比较厚,部分工人为了图凉快而放弃或不按规范要求佩戴个人防护用品(如安全帽、专用工作服、安全带等。)。
(2)加强宣传教育,严禁私自下江、河洗澡。
(3)加强对食堂卫生、剩饭剩菜的检查,确保饭菜质量,严禁出售变质食物。
(4)安排专人进行清扫,保持施工现场和办公、生活场所的清洁卫生。
①保证道路畅通。在现场周围做好排水沟,基坑周围做泛水坡,边坡上做截水沟,以便及时排除雨水,防止地表水流入基坑。
②生产区施工干道采用泥结石路基,路面做双向泄水坡度,上作砂石路面,并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石,搅拌站的砂、石堆放场地应硬化。
③道路两侧设置排水沟渠,过路埋涵管。
④钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30~50m设置排水沟网。场地表面铺砂石80~100mm厚,并以枕木、条石将钢筋垫高,防止雨水浸泡,产生锈蚀。
二、材料贮备及防雨用品准备
①雨季期间,各水位上涨幅度较大,根据我公司多年的施工经验,冬季施工专项方案方案星火智谷移动互联网产业园一期
此时的砂、卵石材料价格均会大幅上扬。所以,雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。
②备足雨季施工用品,如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。
三、雨季施工、防护措施
①挖方区四周做堆土围堰,堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做混凝土护坡,以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井,并用水泵及时排水。
②回填土堆土区准备防雨遮盖,保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度,下雨进行覆盖,积水及时排除。
③混凝土工程施工小雨时采取调整水灰比措施,混凝土浇筑工作面准备活动篷帐,已完工的工作面采取防雨布覆盖。
④加强雨季的施工用电管理,勤于检查,并有可靠的防雨淋措施。
①注意天气预报,作好长、短期和当天的有关施工准备。②雨季施工区域采取防滑措施。雨期施工,施工操作人员备有雨具。
③雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查,所有的用电设备必须接零接地,保证绝缘可靠,并按规定使用安全用电保护器及其它用品,配电箱应上锁管理。
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第四章 大风季节施工措施
⑴密切与本地气象站的联系,及时接收台风动力信息。⑵当台风达到六级以上时,按制订的《防台、防汛紧急预案》的要求,做好塔吊、井架、施工电梯等设备的加固。塔吊、井架、电梯应与其附属建构筑物进行必要连接,同时在顶部从四个方向用缆风绳与地面锚座或周围可靠建筑物连接。塔吊应停靠轨道中间位置,轮轨装上限位装置;地面履带吊及其它起重设备扒杆放下至地面,用垫块支撑好;其它起重、运输及土方设备等应集中停放到安全场所,避免被台风刮倒。
⑶所有进入现场的大型吊装机械,必须选好铺放吊臂的通道。⑷所有存放在平台上的设备(包括地面堆放的容易被大风卷起的设备)应绑扎牢固可靠,零散物件及时清理。
本工程尽量避免将易受气候影响的装饰抹灰工程放在严冬季节进行施工。对砼冬季施工及无法避免的抹灰等装饰工程冬季施工,采取得力措施以确保工程质量。
a.根据冬季施工要求,室外日平均气温连续5天低于5℃时,按冬季施工采取措施。
b.进行冬季施工的工程项目,必须先复核图纸,查对其是否适应冬季施工要求。
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c.进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识、明确职责。
d.指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报和天气预报,防止寒流突然袭击。
e.根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。
f.搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料,对搅拌机搭设棚帐进行保温。
g.工地的临时供水管及其使用的石灰膏,做好保温防冻工作。土方开挖预留100mm左右,清底后立即施工垫层封闭。地面施工防止积水冻结,施工后加以覆盖,防止表面冻害起砂。
h.做好冬季施工砼及外掺剂的试配、调配工作,提出施工配合比。j.冬季施工采取防滑措施,大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象及时处理。
k.电源开关、配电箱等加锁,并设专人负责管理,防止漏电伤人。m.严禁随意点火取暖,注意取暖、生活用火安全,防止造成火灾或煤气中毒。
冬季施工所用材料应符合下列要求: a.砖在砌筑前应清除冰霜。b.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
c.拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。
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d.拌和砂浆时水的温度不得超过80℃。
e.由于石灰膏的冰点较低,在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水,因此必须增大砂浆稠度,试验级配应增加水泥用量。
f.外加剂的配制现场设置专人计量管理。
g.砂浆使用的温度不应低于5℃,当日最低气温等于或低于-15℃时,对砌筑承重砌体的砂浆标号按常温施工时提高一级。
h.每日砌筑后,在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。
抹灰工程的冬季施工,采用两种方法,即室内热作法和室外冷作法。
根据本工程特点和工期进度安排,抹灰工程的施工室内采取热作法施工,室外采取冷作法施工。
室内热作法施工前,首先将门、窗安装好。若提前安装有困难时,采取措施将门窗洞口用密闭材料封闭好,室内采用蒸汽加热,以提高室内温度,利用房屋的永久热源或临时热源来保持和提高操作环境的温度,使抹灰砂浆硬化和固结。
冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂,以降低砂浆的冰点。冷作法施工时,采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制作时掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺量,根据工程具体要求由试验
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砼工程的冬季施工,根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,在保证工程质量,加快进度、节约能源、降低成本的前提下,采取适宜的冬季施工措施。
a.冬季浇筑的砼,在受冻前砼的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。
b.冬季拌制的砼,为了缩短养护时间,选用硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。
c.为了减少冻害,提高砼的抗冻性能,冬季砼搅拌时均采用掺外加剂的方法。具体掺加北京慕湖外加剂厂生产的MNC-C防冻剂,其抗冻性能优良,可用于-10℃—-20℃气温下砼的施工,掺加量为水泥用量的3—5%。
d.冬季拌制砼采用加热水的方法,热水由设搅拌站的锅炉房供应。水可加热到80℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序:先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。
e.拌制砼时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间比常温施工时的时间延长50%,因此特别要求搅拌站对于含泥量过大的石子提前冲洗备用。
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f.根据试验配合比应由专人配制化学添加剂,严格掌握掺量。g.砼拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。h.砼在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
j.砼的运输采用泵送,选择最佳泵送路线,泵管采取草袋覆盖等保温措施。
k.砼浇筑成型后,采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点,砼在较低温度下硬化,其最终强度损失小,耐久性高,可获得较优质量的制品。
m.砼浇筑后应有一套严格的测温制度,如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施,以保证工程质量。
n.模板和保温层,在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
砼工程的冬季施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,还检查以下项目:
a.化学添加剂的质量和掺量。
b.测量水的加热温度和加入搅拌机时的温度。c.砼在入模时和浇筑后及硬化过程中的温度。d.水及砼入模时温度的检查,每工作班至少测量四次。e.砼采用暖棚法养护时,养护期间每昼夜至少测量四次。f.室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。g.砼的温度测量按下列要求进行:
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a)全部测温孔点编号,绘制布测图,测量结果写入正式记录。b)测温时,将温度表与外界气温作妥善隔离,在孔口周围用软木或其它保温物塞住,温度计在测温孔内留置3分钟以上时间后读数。
c)测温孔在易于散热的部位设置,厚大结构应分别在表面及内部设置。
d)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等,若发现砼温度有过高或过低现象,及时通知有关人员,及时采取有效措施。
e)砼施工过程中,除按常温施工留置试块外,还应增作两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验砼受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定其强度。
五、钢筋工程及钢结构工程
钢筋的冷拉和绑扎可在负温下进行,钢筋焊接宜在室内进行,如必须在室外焊接时,应有防风措施,焊接应从中间向两头进行,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。钢结构加工区应设置防风棚和加热措施。
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同一工程其施工工艺、进度安排、安全生产措施等方面在不同季节都各不相同。为确保工程施工质量、提高工程进度、加强安全生产,特编制此方案,进而更加有效的对该工程进行质量、进度及成本控制。
(1)工地预备足够的防汛物质及设备,如草袋、篷布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等,并严禁挪用防汛物资和设备。(2)保证一定的自发电能力,以确保防汛期间突然停电情况下的防排水需要,并切实做好避雷装置、防漏电措施。
(3)在明挖基坑设置排水沟,并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性,提高快速反应能力。
(4)防汛期间土方作业时,应经常和气象站联系,若有雨,则不宜挖底层土或基底人工捡底,应安排无雨间隙在挖基底的同时紧跟着浇注混凝土垫层。
(5)受到恶劣天气预报时,应及时采取钢丝绳或其他加固措施对现场宣传的各种广告牌进行加固和检查,确保各类广告牌的稳固。(6)防汛期间每天各部位值班人员不少于3人,发现险情及突发事件应及时上报,并及时启动应急预案,组织力量实施抢险。(7)特殊注意点:
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① 雷雨天气,应停止高空露天操作,防止雷击伤人。
② 遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业,雨天后应清扫施工现场再进行工作。
③ 防护架必须设剪刀撑等稳定支持加固和防风设施,防止倒塌。④ 暴雨来临之前,将工地上的履带起重机的扒杆全部放下并固定。(8)制定专项应急预案,发生险情时及时起动应急预案
(1)建立健全消防安全责任制
(2)加强监督检查和违章处罚力度,加强火灾隐患整改力度和验证。(3)加强活动作业特种作业人员持证上岗培训。(4)加强动火作业操作规程教育。(5)禁火区域设置醒目标识。
(6)做好动火区域环境选择,清除易燃物品。(7)按照规定设置消防设施和消防器材。(8)设置合格的危险品仓库并将危险品入库。
(9)压力容器在夏季作业中使用和存放非常重要,对于央企乙炔必须由降温措施,严禁暴晒或处于高温度环境中。
(10)高温季节很容易产生电气火灾事故,加强对现场的防火检查,特别是用电的检查。
(11)购置合格动火器材、电器产品并做好进场验收。
(1)加强防暑降温的宣传和教育;
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(2)科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间,根据现场情况对可疑调整作业时间的作业必须调整作业时间,以避开高温,确保施工人员的安全;对必须在高温时间段内连续作业的必须在现场备了防暑降温药品和绿豆汤等;(3)对现场相以比较固定和有条件的地方设置工作棚;(4)为施工人员生活区提供必须要的降温措施,如安装空调等;(5)发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品;
四、夏季质量安全施工技术措施
1、进入夏季,应提前做好防雨防高温施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、项目部要根据各自所承建工程项目特点,编制有针对性的防雨防高温施工措施,并定期检查执行情况。
3、施工期间,施工调度要及时掌握气象情况,遇有恶劣天气,及时通知项目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。重大吊装,高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报,确保作业安全和保证混凝土质量。
4、施工现场道路必须平整、件事,两侧设置排水设施,纵向坡度不得小于0.3%,主要路面铺设矿渣、沙砾等防滑材料,重要运输路线必须保证循环畅通。
5、各施工现场应当适当调整作息时间。
五、夏季高温季节施工必要措施
1、高温季节施工,认真做好砼养护工作,砼浇捣前必须使木模吸
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足随风,养护时,遇到面积较大时,要用草包加以覆盖,并浇水保持砼湿润,一般养护时间,不得少于七昼夜。梁柱框架结构,应尽可能采取带模浇水养护,免受暴晒。防止砼早期脱水,破坏砼强度。
2、根据气温情况及砼的浇捣部位,正确选择砼的坍落度,必要时掺外加剂,以保证或改善砼的和易性,增大流动性、粘聚性,使其泌水性小。
3、宜安排在夜间浇注砼,避免出现干缩裂缝;遇大雨需中断作业时,应按规范要求留设施工缝。
4、高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,除利用清晨和夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外,还应在临砌之前适当地浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,灰缝容易饱满,亦可在砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。
5、6、砂浆应随拌随用,对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护、。掺微沫剂的砂浆,必须严格遵照使用说明拌制。
夏季气温高,干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这是进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
(一)、砼拌制和运输:
砼拌制时应采取措施控制砼的升温,并一次控制附加水量,减小塌落度损失,减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以
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1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运势具体如较长,可以同缓凝剂控制砼的凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量应合理,对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高塌落度的砼拌合物,应使用高效减水剂。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积累。
4、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时,可以用冷水冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减少。在夏季,以1h的运输距离为例,处在白色搅拌筒中的砼,其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计,以避免在日最高气温是浇筑砼。在高温
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干燥季节,晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度,必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时,振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光暴晒,必要时应洒水冷却。
4、5、浇筑砼地面时,应先湿润基层和地面边模。
夏季浇筑砼应精心计划,砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时,要及时进行修整。
6、当根据具体气候条件,发现砼有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施(如喷洒养护剂等),以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施,如冷却砼,向表面喷水或采用防风措施等,以降低表面蒸发速度。
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夏季浇筑的砼,如养护不当,会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对砼的养护。
1、在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后立即在上面覆一层塑料膜,然后再混凝土表面覆盖一层草席,由专人洒水养护,确保7天的养护期。
(2)新浇筑的混凝土水花速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保水保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(3)剪力墙插钢筋部位是保水的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大形成养护的盲点。
2、也可优先采取蓄水养护方法,连续养护。在砼浇筑后的1~2天,应保证砼处于充分湿润状态,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、对于大面积的板类工程,采用养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光,降低热量吸收,抑制砼的温升。因此,可在养护剂中傪些白色颜料。
4、当完成规定的养护时间后拆模时,最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
5、养护时间的规定:在一般条件下,在混凝土浇筑完成后三天内,白天每隔2小时浇水养护一次,夜间至少浇水两次,以后每昼夜至少浇水养护四次,温度较高较干燥应该适当增加,待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐
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水泥拌制的混凝土养护时间不得低于7天,火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间,矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于3天,其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于14天。
在“暑期来临之际,为保证施工能够按计划有步骤的顺利完成。保障一线施工人员身体健康,特制定以下防暑降温措施:
1、把防暑降温工作列入日常管理日程,建立防暑降温组织机构,责任落实到人。
2、采用集中学习,现场说教和小宣传板等形式对职工和劳务分包队伍进行防暑降温知识的宣传教育,使职工懂得防暑知识及中暑病人的急救措施。
3、根据天气情况,灵活掌握调整作业时间,避开中午高温时间工作,保证户外高温作业人员有充足的休息和睡眠时间。
4、现场办公室设空调、风扇等防暑降温工具,做好通风和降温措施。
5、对露天作业集中和固定的场所,搭建凉棚,洒水降温。
6、对施工作业人员,进行身体检查,发现有禁忌病者,及时调离本岗位。
7、在施工现场办公室设立饮水机,生活用水使用自来水运至现场,保证生活及饮用水到达卫生合格标准、8、后勤人员及时提供符合卫生条件的茶水、绿豆汤、清凉含盐饮
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9、在工地设立急救药品箱,放置防暑降温的急救药品。
10、及时发放有关防暑降温的劳动保护用品(如凉帽、毛巾等)。夏季施工安全注意事项:
(1)夏季天气较热,施工人员的个人防护用品往往比较厚,部分工人为了图凉快而放弃或不按规范要求佩戴个人防护用品(如安全帽、专用工作服、安全带等。)。
(2)加强宣传教育,严禁私自下江、河洗澡。
(3)加强对食堂卫生、剩饭剩菜的检查,确保饭菜质量,严禁出售变质食物。
(4)安排专人进行清扫,保持施工现场和办公、生活场所的清洁卫生。
①保证道路畅通。在现场周围做好排水沟,基坑周围做泛水坡,边坡上做截水沟,以便及时排除雨水,防止地表水流入基坑。
②生产区施工干道采用泥结石路基,路面做双向泄水坡度,上作砂石路面,并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石,搅拌站的砂、石堆放场地应硬化。
③道路两侧设置排水沟渠,过路埋涵管。
④钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30~
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50m设置排水沟网。场地表面铺砂石80~100mm厚,并以枕木、条石将钢筋垫高,防止雨水浸泡,产生锈蚀。
二、材料贮备及防雨用品准备
①雨季期间,各水位上涨幅度较大,根据我公司多年的施工经验,此时的砂、卵石材料价格均会大幅上扬。所以,雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。
②备足雨季施工用品,如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。
三、雨季施工、防护措施
①挖方区四周做堆土围堰,堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做混凝土护坡,以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井,并用水泵及时排水。
②回填土堆土区准备防雨遮盖,保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度,下雨进行覆盖,积水及时排除。
③混凝土工程施工小雨时采取调整水灰比措施,混凝土浇筑工作面准备活动篷帐,已完工的工作面采取防雨布覆盖。
④加强雨季的施工用电管理,勤于检查,并有可靠的防雨淋措施。
①注意天气预报,作好长、短期和当天的有关施工准备。②雨季施工区域采取防滑措施。雨期施工,施工操作人员备有雨具。
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③雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查,所有的用电设备必须接零接地,保证绝缘可靠,并按规定使用安全用电保护器及其它用品,配电箱应上锁管理。
第四章 大风季节施工措施
⑴密切与本地气象站的联系,及时接收台风动力信息。⑵当台风达到六级以上时,按制订的《防台、防汛紧急预案》的要求,做好塔吊、井架、施工电梯等设备的加固。塔吊、井架、电梯应与其附属建构筑物进行必要连接,同时在顶部从四个方向用缆风绳与地面锚座或周围可靠建筑物连接。塔吊应停靠轨道中间位置,轮轨装上限位装置;地面履带吊及其它起重设备扒杆放下至地面,用垫块支撑好;其它起重、运输及土方设备等应集中停放到安全场所,避免被台风刮倒。
⑶所有进入现场的大型吊装机械,必须选好铺放吊臂的通道。⑷所有存放在平台上的设备(包括地面堆放的容易被大风卷起的设备)应绑扎牢固可靠,零散物件及时清理。
本工程尽量避免将易受气候影响的装饰抹灰工程放在严冬季节进行施工。对砼冬季施工及无法避免的抹灰等装饰工程冬季施工,采取得力措施以确保工程质量。
a.根据冬季施工要求,室外日平均气温连续5天低于5℃时,按
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b.进行冬季施工的工程项目,必须先复核图纸,查对其是否适应冬季施工要求。
c.进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识、明确职责。
d.指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报和天气预报,防止寒流突然袭击。
e.根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。
f.搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料,对搅拌机搭设棚帐进行保温。
g.工地的临时供水管及其使用的石灰膏,做好保温防冻工作。土方开挖预留100mm左右,清底后立即施工垫层封闭。地面施工防止积水冻结,施工后加以覆盖,防止表面冻害起砂。
h.做好冬季施工砼及外掺剂的试配、调配工作,提出施工配合比。j.冬季施工采取防滑措施,大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象及时处理。
k.电源开关、配电箱等加锁,并设专人负责管理,防止漏电伤人。m.严禁随意点火取暖,注意取暖、生活用火安全,防止造成火灾或煤气中毒。
冬季施工所用材料应符合下列要求:
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a.砖在砌筑前应清除冰霜。b.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
c.拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。d.拌和砂浆时水的温度不得超过80℃。
e.由于石灰膏的冰点较低,在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水,因此必须增大砂浆稠度,试验级配应增加水泥用量。
f.外加剂的配制现场设置专人计量管理。
g.砂浆使用的温度不应低于5℃,当日最低气温等于或低于-15℃时,对砌筑承重砌体的砂浆标号按常温施工时提高一级。
h.每日砌筑后,在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。
抹灰工程的冬季施工,采用两种方法,即室内热作法和室外冷作法。
根据本工程特点和工期进度安排,抹灰工程的施工室内采取热作法施工,室外采取冷作法施工。
室内热作法施工前,首先将门、窗安装好。若提前安装有困难时,采取措施将门窗洞口用密闭材料封闭好,室内采用蒸汽加热,以提高室内温度,利用房屋的永久热源或临时热源来保持和提高操作环境的温度,使抹灰砂浆硬化和固结。
冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂,以
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降低砂浆的冰点。冷作法施工时,采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制作时掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺量,根据工程具体要求由试验室提出。
砼工程的冬季施工,根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,在保证工程质量,加快进度、节约能源、降低成本的前提下,采取适宜的冬季施工措施。
a.冬季浇筑的砼,在受冻前砼的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。
b.冬季拌制的砼,为了缩短养护时间,选用硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。
c.为了减少冻害,提高砼的抗冻性能,冬季砼搅拌时均采用掺外加剂的方法。具体掺加北京慕湖外加剂厂生产的MNC-C防冻剂,其抗冻性能优良,可用于-10℃—-20℃气温下砼的施工,掺加量为水泥用量的3—5%。
d.冬季拌制砼采用加热水的方法,热水由设搅拌站的锅炉房供应。水可加热到80℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序:先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。
英山新郡冬雨季施工方案
e.拌制砼时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间比常温施工时的时间延长50%,因此特别要求搅拌站对于含泥量过大的石子提前冲洗备用。
f.根据试验配合比应由专人配制化学添加剂,严格掌握掺量。g.砼拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。h.砼在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
j.砼的运输采用泵送,选择最佳泵送路线,泵管采取草袋覆盖等保温措施。
k.砼浇筑成型后,采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点,砼在较低温度下硬化,其最终强度损失小,耐久性高,可获得较优质量的制品。
m.砼浇筑后应有一套严格的测温制度,如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施,以保证工程质量。
n.模板和保温层,在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
砼工程的冬季施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,还检查以下项目:
a.化学添加剂的质量和掺量。
b.测量水的加热温度和加入搅拌机时的温度。c.砼在入模时和浇筑后及硬化过程中的温度。d.水及砼入模时温度的检查,每工作班至少测量四次。
英山新郡冬雨季施工方案
e.砼采用暖棚法养护时,养护期间每昼夜至少测量四次。f.室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。g.砼的温度测量按下列要求进行:
a)全部测温孔点编号,绘制布测图,测量结果写入正式记录。b)测温时,将温度表与外界气温作妥善隔离,在孔口周围用软木或其它保温物塞住,温度计在测温孔内留置3分钟以上时间后读数。
c)测温孔在易于散热的部位设置,厚大结构应分别在表面及内部设置。
d)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等,若发现砼温度有过高或过低现象,及时通知有关人员,及时采取有效措施。
e)砼施工过程中,除按常温施工留置试块外,还应增作两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验砼受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定其强度。
五、钢筋工程及钢结构工程
钢筋的冷拉和绑扎可在负温下进行,钢筋焊接宜在室内进行,如必须在室外焊接时,应有防风措施,焊接应从中间向两头进行,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。钢结构加工区应设置防风棚和加热措施。
英山新郡二期项目部 2017年3月
第一章 特殊季节施工措施
本工程工期为350个日历天,整个工程要历经雨季、夏季及台风季节,为确保工程的施工质量,特编制以下季节性施工方案。
温州地区雨水较多。根据本公司经验,应着重做好以下事项:
(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,编制施工措施时,要根据雨期施工的特点,不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。
(2)成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边业主小区及电视台。
(3)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
(4)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅,尽量做到雨停水干,尤其要防止地面水排入地下室。
(5)在雨期到来前,加强检查高耸塔吊和高脚手架防雷装置,质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。
(6)合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作,尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
(7)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放,其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
(8)备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料。(9)现场道发生渍水现象,为防地表水进入基坑,将在临近道路做挡水墙。
2、分部(分项)措施(1)混凝土施工
a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。
b、雨期施工,在浇筑板、墙砼时,可根据实际情况调整坍落度。
c、浇筑板、墙、柱砼时,可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
a、现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。b、雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。c、下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。(3)模板工程
a、雨天使用的木模板拆下后应放平,以免变形。木模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。
b、模板拼装后尽快浇筑砼,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼,又被雨水淋过,则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。c、大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。(4)脚手架工程
a、雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。
b、外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。(5)屋面工程
a、保温层的铺设必须避开雨天,并及时做好找平层和防水层,以免保温层含水过多,影响保温隔热效果。如做防水前遇雨,应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时,必须对保温层进行取样测含水率,含水率低于9%方可施工。
b、新做的防水层遇有天气有雨时,应用塑料薄膜盖牢,不得使新做的防水层遭到冲刷。
a、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
b、现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其他防雨材料盖好。
c、直埋电缆敷设完后,应立即铺砂,盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。
d、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。
e、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
(1)要动员职工,根据施工生产的实际情况,积极采取行之有效的防暑降温措施,充分发挥现有降温设备的效能,添置必要的设施,并及时做好检查维修工作。
(2)关心职工的生产、生活,注意劳逸结合,调整作息时间,严格控制加班加点,入暑前,抓紧做好高温、高空作业工人体检,对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响,而产生裂缝等现象,施工时应采取以下措施。
a、认真做好混凝土养护工作,混凝土浇捣前必须使木模吸足水分,遇到面积较大时,要用草包加以覆盖,并浇水保持混凝土湿润,一般养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于七昼夜;掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土,不得少于十四昼夜。梁柱框架结构,应尽可能采取带模浇水养护,免受曝晒。
b、根据气温情况及混凝土的浇捣部位,正确选择混凝土的坍落度,必要时掺外加剂,以保持或改善混凝土的和易性,增大流动性、粘聚性,使其泌水性小。
c、浇捣大面积混凝土,应尽量采用水化热低的水泥,必要时采用人工降温等措施,亦可掺用缓凝型减水剂,使水泥水化热速度减慢,以降底和延缓混凝土内部温度峰值。
d、厚度较薄的楼面或屋面,应安排在夜间施工,使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
a、高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外,还应在临砌之前适当地浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。b、砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,灰缝容易饱满,亦可要砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。
c、砂浆应随拌随用,对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。(3)抹灰工程
a、抹灰前应在砌体表面洒水湿润,防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落,抹灰后要加强养护工作。
b、外墙面的抹灰,应避免在强烈日光直射下操作。
c、砂浆级配要准确,应根据工作量,有计划地随配随用,为提高砂浆保水性,可按规定要求掺入外加剂。
三、农忙季节及抗台风方案
1、农忙时季: 在每年的秋收冬种时节,部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他鼓励措施,动员农村职工在农忙季节坚守岗位,确保工程正常进展。
2、人员及组织机构的准备
(1)工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组,全面负责抗台工作。(2)应急小组成员在出现台风时,要迅速出击,实施抢险工作。(3)设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
(1)项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。(2)材料员负责防台抢险物资的采购
(3)仓库管理员负责防台物资的保管,如足量的防风用钢丝绳等,并负责日常检查,确保性能良好。
(4)安全员定期组织对物资情况进行检验,确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。
(1)公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜(箱)、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查,发现隐患,立即整改。
(2)公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查,发现危墙、危房,立即整修。
(1)接到预报时,各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好,施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施,大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。
(2)台风出现时,一切生产工作立即停止。
(3)领导小组及时到位,指挥抢险工作,并向有关上级部门及时汇报。(4)各部门抢险突击队立即集合到位,在领导小组指挥下实施抢险工作。(5)台风发生时,由领导小组通知变电所停止供电,避免刮断线路发生事故。