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&&&机制083& 黄伟& 08
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 机械设备修理作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械修理的实施方法和具体要求。本作业指导书适用于**公司。2.0技术术语及有关说明：2.1机械设备大修是指经过对设备进行全面检查后,为使其恢复设计性能和技术状况而进行的综合性修理。2.2机械设备小修是指为使设备恢复和维持设计性能和技术状况而对其进行的局部修理。2.3机械设备修理分大修和小修两类，设备大修根据设备大修周期及设备技术状况,由设备所在的单位提出计划安排。2.4设备科根据设备的实际状况、机械运转记录和制度，进行计划安排,统一平衡汇总后，制定年度设备大修计划,经设备科科长审核后下发各单位具体实施。3.0设备小修：3.1设备小修由所在单位组织实施。3.1.1设备需小修时,由设备操作人员提出并口头报本单位机械人员。3.1.2机械人员组织有关修理人员依据故障现象确定修理部位和修理内容。3.1.3操作人员和修理人员具体实施修理作业，作业过程中对有特殊要求和容易在拆卸、安装时出现混淆的零部件，应做好记号；对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。3.1.4作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及操作人员进行设备运转实验,确定所修理部位是否达到质量要求,经验收达不到质量要求的应重新进行作业。3.1.5经验收达到质量要求后,操作人员应将修理部位、作业内容、修理时间及作业人员等在《机械设备修理记录》上进行记录。4.0设备大修：4.1设备大修周期：1)塔式起重机-工程项目施工周期；2)室外电梯(施工升降机)-工程项目施工周期；3)砼输送泵-小时；4)砼搅拌机-小时；5)卷扬机-小时；6)装载机-小时；7)机动翻斗车-小时；8)发电机组-小时；9)钢筋机械-小时。4.2设备大修由租赁站组织实施：4.2.1需大修的设备原则上应按《机械设备大修计划》安排的时间进行修理。4.2.2在设备进行修理前,由送修单位的机械管理员会同租赁站的技术人员、专业修理人员联合对机械设备的技术状况进行全面检查。4.2.3检查内容分为：机械系统、液压系统、电气系统、动力系统、安全装置、机容机貌、机架结构及其它共八个部分。其中：1)机械系统是指设备中的机械传动部分；2)液压系统是指设备中的液压工作部分；3)电气系统是指设备中的电控及气控部分；4)动力系统是指设备中的动力部分；5)安全装置是指设备中对安全进行控制的部分；&6)机容机貌是指设备的外观形态；7)机架结构是指设备的基础构件部分；8)其他是指以上七项没有包括进去的部分。4.2.4对大修设备全面检查后，由检查人员认真具体填写《机械设备大修检查表》，提出处理意见，确定主要修理项目。4.2.5机械修理人员根据《机械设备大修检查表》的有关内容，具体实施修理作业。4.2.5.1作业人员应对确定解体部位按要求有顺序地进行，解体过程中对有特殊要求的部件、容易装错的部件做好记号，对有严格要求的装配基准面应采取保护措施，严禁野蛮作业。4.2.5.2修理人员对设备解体后的零部件应进行清洁处理，经技术检验后按可继续使用、经修复可用、不能使用进行分类整理存放。4.2.5.3技术人员或主修人员根据大修设备解体后对零部件的技术检验结果，确定经修复可用零件的修理方法和修理尺寸，交有关人员具体进行实施。4.2.5.4修理作业人员备齐零部件后，按技术要求组装各总成，完成所有总成组装后统一进行设备组装。4.2.5.5对技术要求严格的总成部件及设备，完成组装后应进行冷磨、热磨试运转并视情况进行技术调整。4.2.5.6在设备总装及一般调整后，应对设备整机性运转实验，并视运转实验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求。4.2.6修理作业人员及其他有关人员应对作业过程中的重要技术问题、主要修理尺寸、更换主要零部件情况、设备运转实验等进行记录并填写在《机械设备修理验收表》上。4.2.7大修竣工设备由设备科、租赁站、送修单位进行联合验收，对修理质量做出评价。验收合格的由送修单位、承修单位办理有关出厂手续，各种修理记录由租赁站存档保存；验收不合格项目由租赁站重新修理。机械设备修理作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械修理的实施方法和具体要求。本作业指导书适用于**公司。2.0技术术语及有关说明：2.1机械设备大修是指经过对设备进行全面检查后,为使其恢复设计性能和技术状况而进行的综合性修理。2.2机械设备小修是指为使设备恢复和维持设计性能和技术状况而对其进行的局部修理。2.3机械设备修理分大修和小修两类，设备大修根据设备大修周期及设备技术状况,由设备所在的单位提出计划安排。2.4设备科根据设备的实际状况、机械运转记录和制度，进行计划安排,统一平衡汇总后，制定年度设备大修计划,经设备科科长审核后下发各单位具体实施。3.0设备小修：3.1设备小修由所在单位组织实施。3.1.1设备需小修时,由设备操作人员提出并口头报本单位机械人员。3.1.2机械人员组织有关修理人员依据故障现象确定修理部位和修理内容。3.1.3操作人员和修理人员具体实施修理作业，作业过程中对有特殊要求和容易在拆卸、安装时出现混淆的零部件，应做好记号；对有严格要求的装配基准面应采取保护措施,严禁野蛮作业。3.1.4作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及操作人员进行设备运转实验,确定所修理部位是否达到质量要求,经验收达不到质量要求的应重新进行作业。3.1.5经验收达到质量要求后,操作人员应将修理部位、作业内容、修理时间及作业人员等在《机械设备修理记录》上进行记录。
点评：大体符合质量管理体系的标准要求和写作要求。有些细节还要改的。
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 轴承制造业磨工车间产品返工作业指导书&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （机械制造类作业指导书）1　目的
为有效地控制不合格品的返工作业，使返工作业流程更加顺畅，以达到对返工品质量的控制。
适用于本公司制造部因不符合质量要求的半成品及成品的返工作业。
3.1　制造部：负责不合格品的返工作业，并协助质量部门就问题的原因进行分析，制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2　品质部：负责返工品的质量控制，并根据问题的原因进行分析。
3.3　技术部：提供相关的技术要求及工装模具的参数。
5　作业内容
5.1　在制品或成品的返工作业
5.1.1　在检验过程中, 发现在制品或成品未达到质量要求时,检验员首先将不合格批进行隔离，并放置“不合格标识卡”，然后将《首、巡检记录表》连同不良样品交车间主管确认后，由车间主管安排返工作业。
5.1.2　检验员对返工过程进行监督，并对返工后的在制品或成品进行抽检，以判断返工后的在制品或成品是否达到质量要求。
5.1.3　若制造部对返工要求有争议时，品质部会同制造部将《首、巡检记录表》与不良样品交给技术部，由技术部裁定。
5.2　出货成品返工作业
5.2.1　出货成品返工见《装配返工品作业指导书》规定执行。
5.2.2　若制造部门对出货成品返工要求有争议时，品质部会同制造部将《返工/返检记录单》与不良样品交于技术部，由技术部裁定。
5.3.1　若原材料不良或加工工艺不科学、不合理，制造部会同有关部门采取措施及时解决。
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基础金属加工及机械设备制造业认证审核作业指导书
一、目的指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国工会法职业病防治法危险化学品安全管理条 电气安全管理规程工业企业设计卫生标准& TJ36-79压缩空压站设计规范& TJ29-78爆炸危险场所安全规定工作场所安全使用化学品规定1996-12劳动防护用品管理规定有毒作业危险分级监察规定工厂安全卫生规程工业企业职工听力保护规范高温作业分级体力劳动强度分级噪声作业分级& LD80-1995女职工劳保保护规定特种作业人员安全技术培训考核管理办法企业职工伤亡事故报告和处理规定(1). [] 冲压安全管理规程(2). [] 木工平刨床安全管理规程(3). [] 乙炔发生器安全管理规程(4). [] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [] 起重机械安全规程3）GB/T3214-91水泵流量的测定方法4）GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法5）GB/T5657-95离心泵技术条件（Ⅲ）6）JB/T4297-92泵的涂漆技术条件7）GB/T流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表；8）JB/T整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机；9）JB/T一般用途轴流式压缩机；10）JB/T离心压缩机；11）GB/T计量泵；12）GB/T家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求）。锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则&&& 95年修订版压力容器设计单位资格管理与监督规则&&&&&&& 98年修订版压力容器制造单位资格认可与管理规则&&&&&&& 95年压力容器安全技术监察规程&&&&&&&&&&&&&&&&& 99年修订版GB150—98 钢制压力容器JB/T4735—97钢制焊接常压容器锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则&&& 95年修订版锅炉制造许可证条件&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 95年蒸汽锅炉安全技术监察规程（蒸规）&&&&&&&&& 96年修订版热水锅炉安全技术监察规程（水规）&&&&&&&&& 97年修订版锅炉产品安全质量监督检验规则&&&&&&&&&&&&& 90年GB/T1 《固定式锅炉建造规程》JB/T1《工业锅炉通用技术条件》
点评:其实就我现在而言,不能说点评,只是感觉它已经说的比较全了，应该符合质量管理体系的标准要求和写作要求了……
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&&&&&&&&&&&&&& 普通机械制造行业环境管理体系审核作业指导书&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （适用于金属切削机床制造业）1& 目的与适用范围1.1& 目的&&& 为了在普通机械制造行业的环境管理体系审核中，正确地理解和遵循GB/T 24001 idt ISO 环境管理体系—规范及使用指南的相关条款，结合该行业的特点制订本作业指导书。1.2& 适用范围&&& 本作业指导书适用于审核员按GB/T 24001 idt ISO 标准对普通机械制造行业（金属切削机床制造业）进行环境管理体系审核。2& 金属切削机床制造业环境因素审核&2.1& 审核要点（GB/T 24001 idt ISO & 4.3.1）&&& （1）应建立一套识别环境因素的程序，程序应能正确识别出组织活动、产品和服务的环境因素，能满足现场的客观存在。&&& （2）程序中有评价重要环境因素的方法，并有具体的评价准则，当用评分法评价重大环境因素时，其评分方法和重大环境因素的排序是否适当。&&& （3）环境因素识别程序有否关于环境因素方面信息更新的规定，当组织业务发展、工艺更新、原材料替代及相关方有要求时，应更新环境因素信息。&&& （4）环境因素识别程序是否考虑了供应商和合同方的问题。&&& （5）组织的活动、产品和服务的环境因素是什么，应列出环境因素和重要环境因素清单。&&& （6）识别出来的环境因素是否全面，是否考虑了正常、异常和紧急三种状态；是否考虑了过去、现在和将来，即过去遗留的环境问题，现在的环境状况，产品可能带来的环境问题，将来法律法规和其它的要求的新规定。&&& （7）环境因素是否考虑了大气排放；水体排放；废物管理与处置；土地污染；对社区的影响；原材料与自然资源的使用；其他地方性环境问题等七种类型。&&& （8）有没有识别出相关的环境因素，如副产品、辅助设施、使用的化学品，在设备关闭时及其任何异常情况下的环境因素，向空气、水、土壤的意外排放。&&& （9）组织的现场是否有特殊的环境要求（如国家规定的疗养区、文物古迹、自然保护区、风景游览区，这些区域的环境质量要求更加严格）。&&& （10）可能导致重大环境影响的事件发生的频次多大？&&& （11）考虑其环境影响、可能性、严重程度和频次的情况，来评价和确定重大环境因素。&&& （12）重大环境影响的范围是地方性、区域性、还是全球性。&&& （13）资源消耗（如水、电、原料）是否合理，寻找节约途径。2.2& 典型工艺流程：&&& 各种机床的具体制造方法有所不同，但基本流程大致可分为如下工序：原料（铸铁、钢材）→原材料←（焦煤、煤、电、油）燃料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&& 毛坯制造（铸造、锻造）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&& 零件加工（含热处理）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&& 外购件、外协件→部件装配和调试&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 机床总装和调试&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 检验&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 油漆&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 包装&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 完成
&&& 金属切削机床制造工艺流程
以普通车床为例，主要部件有床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板与刀架、尾座，这些主要部件的加工工序大致相同，一般都要经过毛坯铸造、粗加工、精加工（车、铣、镗、刨、刮削）等工序。下面列出较为详细的床身加工工艺过程和主轴箱加工艺过程。床身加工工艺过程：毛坯→粗加工→时效处理→半精加工→精加工。主轴箱加工艺过程：铸造→人工时效→上底漆→划线→粗加工平面&&&&&&&&&&&&&&&&& →粗镗孔→自然时效→油漆→半精镗孔→精镗&&&&&&&&&&&&&&&&& 孔→次要表面加工→检验2.3& 主要工艺流程的环境因素及其环境影响金属切削机床制造工艺流程如图1，机床制造消耗大量原料（如生铸、钢材）、燃料（焦碳、煤、电）和润滑油，节省原材燃料，保护自然资源，是机床制造中必须控制的环境因素。大量原材料投入、加工、必然产生污染物排放，其主要污染节点有：毛坯制造、粗加工、人工时效、上底漆、划线、平面加工、镗孔、油漆、零件加工、装配、调试、喷漆等。此外，其他辅助设施和部门（如材料部、锅炉房、废品和下角料回收部、污水处理站、职工食堂废水废气排放）也存在环境因素，其主要工艺流程的环境因素分述如下：（1）毛坯制造：毛坯制造分为铸造和锻造、铸造过程输入材料有生铁、石灰石，用焦碳和电力为能源，经过熔铁炉将生铁熔解成熔融状态，再铸成工件毛坯。主要环境因素有熔炉排放烟尘、废气（含有CO、CO2、NOx）、金属氧化物、炉渣和可回收利用的铸件废品和铸件毛边。控制和降低铸件废品率，可节约能源、提高工效、减少排污。锻造一般是钢质工件毛坯加工，钢材在锻造炉加热软化后，再锻压成工件毛坯，用焦碳或煤碳为燃料，锻件加热炉排放烟尘、废气（含SO2、NOx、CO、CO2），是本工序的主要环境因素。&&& （2）粗加工：去除毛坯表面砂质杂质、毛边，然后作毛坯表面和基准面的粗刨，主要环境因素有可回收的生铁毛边和部分可利用金属切屑。&&& （3）人工时效：经粗加工的工件进行回火处理、放置、达到工件不变型、火回处理过程有废气排放。&&& （4）上底漆：为了防止工件生锈和前期加工的需要，在进行工件划线前对工件表面清除杂质，然后上底漆。上底漆过程产生少量溶剂挥发，污染环境。&&& （5）划线：划线过程没有明显的环境因素。&&& （6）平面加工：对工件平面进行粗刨和精刨后，再进行刮削，使表面符合精度要求，过程会有少量废润滑油、废柴油滴漏，产生金属切屑。&&& （7）镗孔：镗孔会产生大量切屑（生铁或钢屑）废油等。&&& （8）油漆：对机床和部件外表面涂防锈漆，过程产生溶剂挥发。&&& （9）零件加工：零件包括轴、齿轮、皮带轮及其它小型零件、涉及车、铣、镗、刨、磨等加工。过程的环境因素有：金属切屑、润滑油、柴油滴漏、废油废水排放。&&& （10）装配：将零件组装，应防止油类滴漏，减少废油产生。&&& （11）调试：调试过程有废油产生和滴漏。&&& （12）喷漆：机床喷漆一般用天那水稀释、过程产生大量天那水挥发，污染空气。&&& （13）其它辅助设施应考虑的环境因素：材料部：应考虑油料库、保存和放发过程可能的泄漏，化学&&&&&&&&& 品毒性、腐蚀性、乙炔、氢气、氧气等易燃、易爆、&&&&&&&&& 助燃材料安全存放和使用。防止因事故而发生严重&&&&&&&&& 环境因素。锅炉房：& 锅炉一般使用煤或重柴油为燃料，锅炉运行过程排&&&&&&&&& 放废气（烟尘、NOx、SO2）；排放废水（含SS、COD、&&&&&&&&& BOD5、油类）。废品回收部： 机床制造的主要废物有：金属切屑（生铁或钢&&&&&&&&&&&&& 屑）、废润滑油、废液压油、废柴油，存放过程&&&&&&&&&&&&& 可能发生泄漏、污染环境。废品应考虑合理利用。污水处理站： 机床制造的生产废水以含油为主，应审查污水&&&&&&&&&&&&& 含油、SS、COD、BOD5等指标是否达标排放；&&&&&&&&&&&&& 生活污水中SS、COD、BOD5等指标是否达标&&&&&&&&&&&&& 排放。&&& 对于金属切削机床制造业的环境因素审核，应重点审查原材料燃料消耗指标，节约能源燃料；固体废物（金属边角料、金属切屑）的综合利用；污水的主要指标（油类、COD、BOD5、SS）是否达标排放；各类锻炼烧炉的废气排放指标；以及对易燃、易爆品是否妥善保管和安全使用，防止意外事故。导致重大环境影响。3& 环境法律法规的符合性审核（GB/T 24001 idt& ISO 1.2）3.1 审核要点（1）组织应建立和保持适合于本组织的法律、法规和其它要求的程序。（2）程序中应规定如何获取和确定相关法律法规和其它要求，如何定期跟踪其变化。（3）组织如何向员工传达有关法律法规和其它要求。（4）法律识别正确吗？是否覆盖了所有运行的环境因素和环境影响。（5）可得到的法律登记了吗？有否详细的有关条款清单。（6）保留和归档在何处，是否恰当。3.2“三废”排放标准（1）《污水综合排放标准》GB&&& 本标准规定了新污染源（日后建设）和现有污染源（日前建设）的排放标准。标准分为三级，一类区执行一级排放标准；二类区执行二级排放标准；三类区执行三级排放标准。本行业有关标准限值列于下表，其它规定请详阅标准原文。污染物最高允许排放浓度单位：mg/L&(日前建设)&(日后建设)污染物&&&& 一级&&& 二级&&& 三级& 一级&& 级&& 三级PH&&&& 6-9&&&& 6-9&&&& 6-9&&&& 6-9&& 6-9&& 6-9悬浮物（SS）70&&&& 200&&&& 400&&&& 10&& 150&& 400BOD5&&&& 30&&&& 60&&&& 300&&&& 20&& 30&& 300COD&&&& 100&&&& 150&&&& -&&&& 100&& 150&& 500石油类&&&& 10&&&& 10&&&& 30&&&& 5&& 10&& 20（2）《工业炉窑大气污染物综合排放标准》GB（见本文附件）（3）工业企业厂界噪声标准&&& 本标准适用于工厂及有可能造成噪声污染的企事业单位的边界。&&& 各类厂界噪声标准列于下表：等效声源Leq[dB（A）]类别&昼间&夜间Ⅰ&55&45Ⅱ&60&50Ⅲ&65&55Ⅳ&70&55各类标准适用范围的划定&&&&& Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。&&&&& Ⅱ类标准适用于以居住、商业、工业混杂区及商业中心区。&&&&& Ⅲ类标准适用于工业区。&&&&& Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域。（4）固体废弃物没有现行排放标准，以加强管理、综合利用为主。（5）当地方有相应的排放标准时，应执行地标准。地方排放标准应向地方环保主管部门索取。（6）应考虑行业排放标准。
4、监测审核（GB/T 24001 idt ISO，4.5.1）4.1 审核要点&&& ①组织应建立并保持一套以文件支持的程序，对可能具有重大环境影响的运行与活动的关键特性进行例行监测和测量。&&& ②文件化程序应包括对环境表现，有关的运行控制，对组织环境目标与指标符合情况的跟踪信息进行记录。&&& ③是否建立和保持了用于监测和测量的支持文件，监测什么？测量什么？其方法是否符合有关规定。&&& ④监测和测量的实施是否符合文件规定？监测和测量人员是否具有相应的技能和资格？&&& ⑤是否建立和保持了一个文件化的程序，以定期评价对有关环境法律、法规的遵循情况。&&& ⑥是否建立和保持了相应程序，对用于监测和测量的设备进行管理？包括：&&& 仪器的测量能力与要求一致；&&& 按要求进行校准（自校时，是否建立并保持了校验规程，校验条件是否满足要求，执行校验人员是否有相应能力和资格等；当校验任务被分包出去，分包方的资格能力是否进行了评审）；&&& 对仪器设备进行适当维护；&&& 发现问题时的处理；&&& 保存校验和维护记录；&&& ⑦若监测和测量是被分包出去，是否对其能力进行了评定和控制？&&& ⑧是否保存了相应记录：包括监测和测量记录；校准和维护记录；显示守法情况的记录；校验人员技能记录等。
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特殊用途机械制造业审核作业指导书2．主要工艺过程：a)铸造：造型、造芯、熔炼、浇铸、清砂等。b)机加工：车、铣、刨、磨、钳、镗、插、拉等。c)冲剪：冲压成型、剪切等。d)热处理：退火、回火、淬火、发兰、高频淬火、渗碳、渗氮等。e)表面处理：镀铬、镀锌、镀铜、镀镍、喷漆等。f)焊接：电焊、汽焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊等。g)装配：部件组装、总装等。3．主要危害因素：a)铸造：起重伤害、物体打击、机械伤害、噪音、烟尘、粉尘伤害、高温、灼伤。b)机加工：起重伤害、物体打击、机械伤害、噪音、粉尘伤害、漏电、触电。c)冲剪：机械伤害、物体打击、噪音、漏电、触电。d)热处理：物体打击、有毒物质伤害、漏电、触电、高温、灼伤、噪音。e)表面处理：有毒烟尘、粉尘伤害、漏电、触电、高温、灼伤、物体打击、噪音、火灾、爆炸。f)焊接：物体打击、有毒烟尘伤害、噪音、漏电、触电、灼伤、火灾、爆炸。g)装配：起重伤害、物体打击、机械伤害、噪音、粉尘、有毒物质伤害、漏电、触电、高处坠落。h)调试：机械伤害、噪音、漏电、触电、高处坠落。六、审核要点：要素审核内容4.1总要求1．是否建立文件化的职业安全健康管理体系。2．OHSMS是否以危害为核心建立的现代安全管理体系满足本规范要求。 以上两条可通过文件审核、现场审核后验证。4.2职业安全健康方针文件审核：1．适合特殊用途机械制造业职业安全健康风险的性质和规模。2．改善职业安全健康绩效的承诺。3．持续改进的承诺。4．遵守法律、法规和其它要求的承诺。5．阐明目标。6．最高管理者签名，且规定定期评审方针。第一阶段审核：方针的确定是否与组织的危害与风险评价结果相适应。第二阶段审核：1．方针如何传达？员工是否了解？是否为相关方获取？2．现场进一步验证方针是否符合企业的性质、规模？是否定期评审方针的适宜性？
注册时间 16:32:29最后登录 20:41:30帖子0
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 金属制品及设备制造业审核作业指导书
机制083&& 吴峰&& 21
1.范围本作业指导书阐明了金属制品及设备制造业的专业特点，以及审核员在审核过程中应识别的主要的环境因素，应在污染预防和环境管理方面重点审核的内容及注意事项，供参考。
3．金属制品及设备制造业的专业特点金属制品及设备制造业产品种类繁多，生产过程涉及铸造、锻造、冲压、车、钳、创、磨、热处理、电镀、焊接、铆接、装配、表面处理、喷涂等多种加工制造工艺，产生的环境因素也多，有些产品如：锅炉其产品自身具有环境因素。
4．适用法律：中华人民共和国环境保护法&全国人大常委会&&中华人民共和国大气污染防治法&全国人大常委会&&中华人民共和国水污染防治法&全国人民代表大会&&中华人民共和国环境噪声污染防治法&全国人大常委会&&中华人民共和国固体废物污染环境防治法&全国人大常委会&&中华人民共和国节约能源法&全国人民代表大会&&中华人民共和国消防法&全国人民代表大会&&GB8978-96&污水综合排放标准&国家技术监督局&&GB&大气污染物综合排放标准&国家环境保护总局&&GB&锅炉大气污染物排放标准&国家环境保护总局&&GB12348-90&工业企业厂界噪声标准&国家环境保护总局&&GB&危险废物贮存污染控制标准&国家环境保护总局&&GB&危险废物填埋污染控制标准&国家环境保护总局&&
注册时间 21:54:38最后登录 21:54:38帖子0
铣床作业指导书
机制083&&& 周炎
一、目的：
杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。
二、适用范围：
本公司所有铣床及操作人员
3．操作前注意
3．1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床
3．2穿松散衣服，过份将衣袖留得太长者不可操作本机床
3．3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床
3．4戴手套者不可以操作本机床
4．开机前检查
4．1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查
4．2垫脚卡板是否稳固
4．3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象
4．4机床之附属工具是否整齐稳固
4．5机床各部位之制动手柄有无松脱
4．6机床润滑油泵内有无油液
4．7打开机床总电源查看机床有无漏电
4．8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅
4．9检查X轴自动进给器运行有无异响
4．10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响
4．11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动
4．12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数
5．操作方法
5．1打开机床总电源
5．2把主轴校正到自己需要的角度
5．3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态
5．3．1可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正
5．3．2不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正
5．3．3所有加工件必须装夹稳固
5．4选择自己需要用的加工刀具并进行刀具安装
5．4．1刀具安装时先确定索咀大小
5．4．2将主轴销死更换刀具索咀
5．4．3索咀更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中
&&& 5．4．4刀具装夹长度不能少于刀具总长的1／3位置，以防掉刀
&&& 5．4．5索咀以外的刀具长度比加工件加工高度多出5－10mm为最佳效果
5．5 把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转顺转的加工方式
5．6带好防护眼镜启动机床主轴即可进行铣床切削加工
5．7机床加工完成后，必须将机床移回到静止状态，（X轴回到中心位置，
Y轴回到最里边的位置）
6．操作过程中注意
6．1所有转动，传动有无异响，有异响须立即停止检查
6．2照固定时间频率进行停机检查
6．2．1精铣工件时，每隔半小时检查刀具有无松动，夹具有无松动
6．2．2粗铣工件时每隔十五分钟须停机检查一次，刀具夹具有无松动
6．2．3每隔两次刀具来回加工后，停机进行工件数据检查
6．3操作时集中精神，不得与他人闲谈
6．4停机、换刀时勿将转速变换掣当刹车掣用
6．5加工中途，如果需要离开机床，应停机后再离开
6．6加工过程中，如果刀具／工件发热则须加冷却水
6．7在机床上进行钻孔加工时
6．7．1钻削铁屑不得太长
6．7．2排屑时间周期要短、快
&&& 6．7．3钻屑过程中要勤加冷却液
6．8加工过程中，眼睛到刀具的距离保持在前40cm以上
6．9工件加工完成后，应将机床与周围环境清扫干
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 机制083&&&&&&& 周汗青&&&&&&&&&& 51号
管理性文件 &&&&&& 编号：W-PM-004 1.0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 注塑作业指导书&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ************************* 编制部门（者）： 审核部门（者）： 确认部门（者）： 实 施 日 期：&&&&&&
执行部门（者）：注塑组操作员 检验部门（者）：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员 操作员、技术员、班组长 四、准备工作： && 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间 &&&&&&& 进行工作交接； && 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用 &&&&&&& 的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整 &&&&&&& 洁的工作环境，养成良好的工作习惯； && 4.3、准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； && 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用后的物品 &&&&&&& 归还原处； 五、内容： & 5.1:机台操作 && 5.1.1. 交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 && 5.1.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 && 5.1.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或 其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员 或班长处理 && 5.1.4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产。 && 5.1.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 && 5.1.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中 &&&&&&&& 拉出，应急时报告计术员或领班处理。 && 5.1.7. 操作员不得私自调机。 && 5.1.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要求做。 && 5.1.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 && 5.1.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： && 5.2.1.格按技术员或班长要求进行。 &&&&& PAGE:1/3 管理性文件 &&&&&&& 编号：W-PM-004 1.0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && 5.2.2.对品质标准判定不准的，要及时向技术员、源检询问，避免误打，造成浪费。 && 5.2.3.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或领班处理，查明原因。 5.3:处理产品毛刺： && 5.3.1、胶口毛刺： && 5.3.2. 用刀片将高出的毛刺削掉使其不高出键面即可，若经QC、技术员等判定后段工序若改善 &&&&&&&&& 置具后不影响正常生产的可不削。 && 5.3.3、导电基毛刺： && 5.3.4. 用指甲能扣掉的不能用其他工具，以免修伤导电基。 && 5.3.5. 用指甲不能返修的，可用牙签或水口料处理。 && 5.3.6. 前两种办法均无效时，方用小刀片或指甲剪，小心返修切勿捡到导电基边缘或将导电基 &&&&&&&&&&&&&&&&& 剪掉。 && 5.3.7、溢料或飞边。 && 5.3.8.用指间能扣掉的不用其它工具。 && 5.3.9. 指甲修无效时，再用刀锋在有毛边的地方轻轻修平，注意不能修到其它地方。更不能将 &&&&&&&& 产品修掉一块或修成漏光，造成不良或报废。 5.4:产品处理： && 5.4.1.生产的产品要按要求的数量放入规定的产品桶内，够单后及时送出不能积压。 && 5.4.2.不够单的产品，下模后也要及进送出。 && 5.4.3.品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开调机正常后，经QC或技术员判定是否 &&&&&&& 可接收，你能接收的，如：P+R 产品直接报废IMD产品收集入红色的袋子，并写好标识， &&&&&&& 放入红色桶里。 && 5.4.4.摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严格区分。 & 5.5：填写报表： && 5.5.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。 && 5.5.2.同模不同型号要分开填写报表。 && 5.5.3.同型号不同模具分开填写报表。 && 5.5.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。 && 5.5.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。 && 5.5.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待片待花费的时间和何时 PAGE:2/3 管理性文件 &&&&&&& 编号：W-PM-004 1.0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&& 正常生产的时间等。 &&& 六：质量记录 &&&&&&&& 1、《塑胶油压送出记录表》编号:PM-004-008 &&&&&&&& 2 .& 《机台维护保养点检表》编号:PM-004-004
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 机制083&&&& 陈昊&&& 28
4.13.2.4技术培训员每月对个人的事故预想进行检查和评价，指出存在的问题，提出改进的方向和措施。4.13.2.5工区按时抽查事故预想开展情况。4.13.3技术问答和技术讲座4.13.3.1技术问答及技术讲座每月由队技术培训员根据本队人员素质及设备实际情况，有重点、分层次出题，题目可由浅入深、由易到难。4.13.3.2技术问答必须由答题人独立完成，可参考有关技术书籍、图纸、说明书、微机知识等完成。4.13.3.3技术培训员每月对技术问答题进行综合评价，指出存在的问题，根据答题情况对个别人进行想讲解。4.13.3.4技术讲座内容由技术培训员根据设备及人员的实际情况确定，主要讲解设备构造、原理、操作要领、注意事项、维护等技术性较强的问题。4.13.3.5进行技术讲座时，应组织全站人员参加，并对上次讲座内容进行考试，考试可采用口头或书面形式进行。4.13.4现场考问4.13.4.1现场考问一般由交班值班负责人对接班人员进行，每人一题。考问题目应根据当日工作、操作情况、新投入运行的设备等进行。4.13.4.2现场考问时，由被考问人独立进行，其他人不得进行提示或暗示。4.13.4.3考问人应根据被考问人的回答情况进行认真的评价，评价可分为:优、良、及格和不及格，指出存在的问题和不足。4.13.4.4为防止现场考问流于形式，对技术培训员或站长应进行监督和检查，工区进行抽查。4.14技术管理4.14.1中心值班站应具备的记录薄:4.14.1.1值班运行工作记录薄4.14.1.2设备缺陷记录薄4.14.1.3安全活动运行分析记录薄4.14.1.4反事故演习记录薄4.14.1.5事故预想记录薄4.14.1.6培训记录薄4.14.1.7班组建设记录薄4.14.2变电站应具备的记录薄:4.14.2.1设备检修试验记录薄4.14.2.2继电保护及自动装置记录薄4.14.2.3蓄电池测量记录薄4.14.2.4钥匙使用记录薄4.14.2.5设备缺陷记录薄4.14.3变电站应具备的图表4.14.3.1系统模拟图4.14.3.2设备巡视路线图4.14.4中心值班站应具备的图表:安全记录指示牌4.14.5中心值班站应具备的规程制度4.14.5.1电力工业技术管理法规4.14.5.2电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)4.14.5.3电业安全工作规程(热力和机械部分)4.14.5.4电业生产事故调查规程4.14.5.5变压器运行规程4.14.5.6电力电缆运行规程4.14.5.7蓄电池运行规程4.14.5.8电气事故处理规程4.14.5.9动力系统调度管理规程4.14.5.10 继电保护及安全自动装置运行条例4.14.5.11 110KV～220KV电网继电保护与自动装置运行条例4.14.5.12 电气设备预防性试验规程4.14.5.13 变压器油中溶解气体分析行判断导则4.14.5.14 发电厂检修规程4.14.5.15 有关设备检修工艺导则4.14.5.16 化学监督有关导则、规定、制度4.14.5.17 电力系统电压和无功电力技术导则(试行)4.14.5.18 变电所运行管理制度4.14.5.19电业生产人员培训制度4.14.5.20变电所设计技术规程4.14.5.21高压配电室设计技术规程4.14.5.22继电保护和安全自动装置技术规程4.14.5.23电力设备过电压保护设计技术规程4.14.5.24火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程4.14.5.25电气测量仪表装置设计技术规程4.14.5.26电气装置安装工程施工及验收规范4.14.5.27压力容器安全监察规程4.14.5.28各种反事故技术措施4.14.5.29电网调度管理条例4.14.5.30高压断路器运行规程4.14.5.31微机继电保护装置运行管理规程4.14.5.32调度规程(中调、地调)4.14.5.33变电站现场运行规程4.14.5.34典型操作票4.14.6中心值班站应具备的图纸和资料4.14.6.1各变电站一次系统接线图4.14.6.2各变电站平面布置图4.14.6.3各变电站继电保护及自动装置原理及展开图4.14.6.4各变电站站用电系统接线图4.14.6.5各变电站正常、事故照明接线图4.14.6.6各变电站电缆清册4.14.6.7各变电站直击雷保护范围图4.14.6.8各变电站接地装置布置图4.14.6.9各变电站地下隐蔽工程图4.14.6.10 各变电站直流系统图4.14.6.11 设备安装、交接的有关资料，制造厂说明书、试验资料、大小修施工记录及竣工报告。4.14.6.12 设备台帐4.14.6.13个人安全、技术档案(安规、技术考试成绩、表彰、违章情况)4.14.7压表4.14.7.1单独巡视高压设备人员名单4.14.7.2工作票签发人名单4.14.7.3工作负责人名单4.14.7.4有权发布调度操作命令人员名单4.14.7.5工作许可人名单4.14.7.6本队值班表4.14.7.7紧急使用电话表4.14.7.8设备主要运行参数4.14.7.9设备最大允许负荷表4.14.7.10 继电保护及自动装置定值表5检查与考核5.1分管局长、生技部、安监部可不定期检查操作队对“变电运行作业指导书”的执行情况。5.2变电站运行工区每月至少检查执行情况一次，并将检查结果列入经济责任制考核。5.3操作队应严格执行本作业指导书，每周自查总结一次，队长根据自查情况做出自查考核意见。　　　　6质量记录&& 序号编号名 称保管场所保存&& 期限备注&& 1Q/BD.QRO905.11-01反事故演习记录变电运行工区3年&& 2Q/BD.QRO905.11-02事故预想记录变电运行工区3年&& 3Q/BD.QRO905.11-03培训记录变电运行工区3年&& 4Q/BD.QRO905.11-04钥匙使用记录变电运行工区3年&& 5Q/BD.QRO905.11-05蓄电池测量记录变电运行工区3年&& 6Q/BD.QRO905.11-06继电保护及自动装置工作记录变电运行工区3年&& 7Q/BD.QRO905.11-07现场考问记录变电运行工区3年&& 8Q/BD.QRO905.11-08设备缺陷记录变电运行工区3年
作业指导书修改记录&& 修改序号修改通知&& 单编号修改前页码标记和处数修改后页码标记和处数修改日期修改执行人修改批准人
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机制083&&&& 魏明彦&& 44
作业指导书------壁柜、吊柜及固定家具安装一、材料要求1.&&壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2.&&其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。二、主要机具1.&&电焊机、手电钻。2.&&大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。三、作业条件1.&&结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.&&壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。3.&&壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4.&&壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺&1.&&工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装2.&&找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.&&框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4.&&壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。5.&&壁（吊）柜扇安装：1)&&按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。2)&&检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3)&&根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。4)&&铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5)&&安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。6)&&安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6.&&五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。二、&&质量标准按GB-第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。1.&保证项目&1)&&框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。2)&&框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2.&基本项目&1)&&框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。2)&&五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。3)&&框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。3.&&允许偏差项目见下表：壁柜、吊柜安装允许偏差项次&&项目&&允许偏差留缝宽度(mm)&&检验方法1&&框正侧面垂直度&&3&&用1m托线板检查2&&框对角线&&2&&尺量检查3&&框与扇、扇与扇接触处高低差&&2&&用直尺和塞尺检查4&&框与扇、扇对口间留缝宽度&&1.5-2.5&&用塞尺检查三、&&成品保护1.&&木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2.&&安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3.&&安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。四、&&应注意的质量问题1.&&抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2.&&柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3.&&合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4.&&柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
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