球磨机衬板更换采用橡胶衬板有什么优点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-16 18:05 标签： 球磨机衬板
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　　球磨机橡胶衬板的主要优点　　1、低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本;　　2、高耐磨、耐冲击　　橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力;　　3、低噪音　　钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益;　　4、易安装　　橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率　　5、耐腐蚀　　锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损;而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。　　6、节约钢球　　实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节约15万吨钢球。　　球磨机橡胶衬板使用寿命　　A: 在黄金磨矿中，衬板的使用时间达到了3-4年以上.　　B 在陶瓷行业中橡胶衬板的寿命可达到5年以上。　　C 水泥磨机锻仓橡胶衬板可达4年以上。&&&&& 磨机橡胶衬板厂家：
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请不要超过6个字球磨机橡胶衬板试用情况分析；某公司氧化铝厂自投产以来磨机系统一直使用钢衬板，；橡胶衬板系高分子化合物，选用具有高弹性能和优良耐；氧化铝厂使用的矿石为一水硬铝石铝土矿，是已知铝土；图1是磨矿系统作业流程简图；18球磨机端部原采用ZG32Cr2SiMnMoT；三、球磨机端部橡胶衬板的使用情况分析（1）前期试；为了解决端部钢衬板寿命短、更换工作难的问题，19；试用
球磨机橡胶衬板试用情况分析 某公司氧化铝厂自投产以来磨机系统一直使用钢衬板，多年来的生产实践证明，钢衬板耐磨性差、寿命短、高重量、高能耗、高噪音、衬板安装慢且危险因素多、成本高、经济效益差。
橡胶衬板系高分子化合物，选用具有高弹性能和优良耐磨性的合成胶为主体，掺入一定比例的天然胶，以得到良好的分散性、均匀性以及共硫化性。根据国内外的相关厂家使用证明，使用橡胶衬板能够延长衬板的寿命，降低成本，减轻检修工人的劳动强度，改善操作人员的作业环境，产生良好的经济和社会效益。 一、磨矿作业流程和作业条件
氧化铝厂使用的矿石为一水硬铝石铝土矿，是已知铝土矿中最硬、最难磨、最难溶的。衬板的磨损是由冲击、磨剥和腐蚀等多因素综合作用造成的。经观察，回转的简体带起的钢球和物料从2米高左右后开始下落，这对端部衬板的冲刷力是很大的，钢衬板在如此恶劣的工况下运行，难以承受物料的冲刷磨损，因此寿命较短。
图1是磨矿系统作业流程简图。根据平果一水硬铝石铝土矿的特点，结合国外先进的磨矿工艺开发了一段棒磨（开路），二段球磨（闭路），使用水力旋流器进行矿浆分级的磨矿新工艺。矿石经过棒磨、球磨机磨碎和水力旋流器分级后得到合格矿浆，送到高压溶出，采用溢流型球磨机，参数为：Qmm。 二、存在问题
18球磨机端部原采用ZG32Cr2SiMnMoTiRe钢衬板，该衬板寿命较短，平均运行寿命仅为3642小时，而筒体衬板运行寿命为7600h。端都衬板和筒体衬板的寿命不一样，给端部衬板的更换工作带来很大困难，更换端部衬板时把磨内的130吨钢球放到磨外，回装钢球的工作量很大，同时锰钢板使用到后期，常因螺枪松动，简体漏矿，而不得不停机处理，磨机的频繁启动既影响生产效率，又容易造成设备损坏。此外，每年消耗的备品备件、检修维护成本较高。 三、球磨机端部橡胶衬板的使用情况分析 （1）前期试验
为了解决端部钢衬板寿命短、更换工作难的问题，1999年5月，共同对球磨机的端部钢衬板改用橡胶衬板组成攻关小组，对两种衬板应用技术进行对比分析，并对这两种衬板的一些物理现象进行了测试和监测，发现钢球下落到橡胶衬板有较大的回弹力，机外测试钢球从1米高度落到橡胶衬板上，其反弹高度为200mm至250mm，而落到钢衬板上几乎无回弹。衬板的磨损是由冲击、磨剥和腐蚀等多因素综合作用造成的，经观察同转的简体带起的钢球和物料从2米高左右后下落，这对端部衬板的冲刷力很大，而橡胶衬板有较强的回弹力，耐磨损要强得多。通过对比，于2000年1月份，对1 0球磨机的进料端进行了耐温、耐酸碱橡胶衬板替代钢衬板的试用，利用原有的螺栓孔来安装固定衬板，部分不用的螺栓孔用橡胶块堵死，防止运行中漏料，磨机简体不需作改动。 （2）使用效果
试用发现，橡胶衬板的抗腐蚀、耐磨性能较钢衬板优越，球磨机端部衬板改用橡胶衬板后平岣使用寿命达8609小时，是钢衬板的2.4倍。通过两年多来的使用证明，橡胶衬板在我公司原料磨高温、高碱浓度和物料硬度高等的工矿条件下应用是可行的，使用橡胶衬板具有以下优点：
(1)大大延长衬板的使用寿命，降低衬板的消耗，节约备件成本；
(2)缩短了停机更换衬板的时间，提高了球磨机的利用率；
(3)橡胶衬板单块重量约为50kg，比钢衬板的单块重量205kg轻很多，因此能够减轻更换衬板的难度和劳动强度，提高安装和更换衬板的安全性；
(4)减少磨机故障停机次数。球磨机的频繁起动既影响生产效率，又容易造成设备损坏，改橡胶衬板后，问题得到较好解决：
(5)降低电能消耗。橡胶衬板重量比钢衬板轻9吨，能减少电机、减速机的负荷，改善驱动机构的运行条件：
(6)能够延长磨机其它运转部件如大齿圈的使 用寿命；
(7)降低噪音，改善现场工作条件。 四、经济效益分析
据统计，原料磨3台球磨机的总运行台时为9725小时／年。
改造前3台球磨机端部钢衬板年消耗备件及
检修费计算
球磨机端部钢衬板平均使用寿命：3642小时／台
球磨机端部钢衬板总更换量：9725小时÷3642 小时／台= 2.67台／年
球磨机端部钢衬板每台价格：95248元
球磨机端部钢衬板总消耗备件费：2.67×9万元／年
球磨机端部钢衬板总消耗检修费：2. 67×万元／年
球磨机端部钢衬板总消耗备件及检修费：25,43 +2. 62= 28. 05万元／年4.2球磨机端部改用橡胶衬板后的年消耗备件及
检修费计算
球磨机端部橡胶衬板平均使用寿命：8609小 时／台
球磨机端部橡胶衬板总更换量：9725小时÷8609小时／台= 1,13台／年
球磨机端部橡胶衬板每台价格：82133元
球磨机端部橡胶衬板总消耗备件费：1. 13×8万元／年
球磨机端部橡胶衬板检修费：1.13 x 万元／年
球磨机端部橡胶衬板总消耗备件及检修费：9.28+0.51=9,79万元／年4.3殊磨机端部改用橡胶衬板后产生的直接经济效益
28.05 -9.79=18.26万元／年 五、结论 改用橡胶衬板后，使用寿命大为延长，减轻了衬板更换的劳动强度，降低作业的危险性，提高了磨机的运转率，稳定了氧化铝生产，进一步降低备件成本和电能消耗，产生了良好的经济和社会效益，为橡胶衬板在其它磨机上的推广使用提供了可靠的保证。 本文来自：富通新能源 三亿文库包含各类专业文献、文学作品欣赏、专业论文、外语学习资料、中学教育、应用写作文书、球磨机橡胶衬板使用情况分析17等内容。　
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