高铬铸铁国家标准如何获得铁素体

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-30 09:08 标签： 高铬铸铁标准
如何获得铸态铁素体球墨铸铁_百度知道
如何获得铸态铁素体球墨铸铁
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你理解错了吧！一般看要求的。看退火的目的是什么，是去应力还是提高珠光体含量等等。根据材质以及其微量元素不同，退火后组织会发生一些改变。请参考《材料科学基础》
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合金高铬铸铁的热处理
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高铬铸铁如何获得铁素体
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。超高铬铸铁的腐蚀磨损性能研究
在磷肥厂生产过程,湿法磷酸作为高浓度磷复肥的主要中间体也得到了较快的发展[1]。在湿法磷酸的萃取生产过程中,料浆泵位于萃取循环反应槽中,用于输送含固体颗粒的磷酸料浆,由于料浆中含有磷酸、硫酸及氟硅酸等多种无机酸,再加之固体颗粒的磨损,在料浆泵的转子高速旋转过程中,由于腐蚀和磨损的联合作用,使叶轮、轴套及蜗壳等零部件损坏十分严重。国内制造料浆泵常用的材料为1Crl8Nil2Mo2Ti及1Crl8Nil2Mo3Ti等,而国外所用材料品种较多,如法国的UB-6、瑞典的SinCrO2合金、日本的A725M、A955及美国的CD-4Mcu等[2]。这些材料中Cr、Ni含量较高,而且碳含量都控制在超低范围内,因而其具有较好的耐腐蚀性能,但其硬度较低,抗磨损性能较差,已远远不能满足生产发展的需要。高铬铸铁具有较高的硬度和良好的抗腐蚀性能,近年来开始被用做料浆泵材料[3-6]。为了进一步提高高铬铸铁的腐蚀磨损能力,设计了含铬量更高的超高铬铸铁,...&
(本文共3页)
权威出处：
高铬铸铁具有高硬度的M7C3型碳化物和强韧性的马氏体及奥氏体基体,因而具有优良的耐磨性,广泛应用于各种严酷工况下使用的耐磨件,如矿石粉碎设备的部件、煤炭及陶瓷工业中的耐磨件等[1-3]。在磷肥生产过程中,由于料浆中含有磷酸、硫酸、氟硅酸等多种无机酸,再加之固体颗粒的磨损,在料浆泵的转子高速旋转过程中,腐蚀和磨损联合作用,使叶轮、轴套、蜗壳等零部件的损坏十分严重[4]。由于高铬铸铁具有较高的硬度和良好的抗腐蚀性能,近年来开始被用做料浆泵材料[5-7]。为了进一步提高高铬铸铁的腐蚀磨损能力,本文设计了含铬量更高的超高铬铸铁,研究了其显微组织和在磷酸介质条件下的抗腐蚀磨损性。1实验材料与方法普通Cr26高铬铸铁(铬含量约26%)和超高铬铸铁(简称SHCCI,铬含量约33%)的化学成分见表1。实验原材料有普通Cr26高铬铸铁、低碳铬铁、高碳铬铁、钼铁、锰铁和稀土合金。在50kg中频感应控制炉中熔炼,出炉温度1550℃,浇注温度1450℃...&
(本文共2页)
权威出处：
20世纪90年代,加拿大与澳大利亚的研究人员率先研究开发出了碳含量为4.5%～5.0%,铬含量为30%～35%的超高铬铸铁,用做渣浆泵过流件,获得了良好的成效[1]。大连耐酸泵厂和石家庄泵业集团先后研究了在耐腐蚀泵上使用的超高铬铸铁材料,亦取得了满意的成效[2～4]。近年来,郑州机械研究所开发研究的超高碳高铬堆焊药芯焊丝,能获得与摩擦面垂直的杆状M7C3型碳化物,有望解决磨损件的焊补问题[5]。为了解决初生碳化物粗大引起韧性不足的问题,西安交通大学对过共晶高铬铸铁进行了变质细化和半固态成形的研究工作[6～9]。超高铬铸铁的研究开发,正在成为新的热点,引起石油化工、湿法冶金等工业领域的广泛关注。1超高铬铸铁的成分范围与分类1.1国内外研究的超高铬铸铁的成分范围加拿大R.J.Llewellyn研究的超高铬铸铁的成分范围为1.5%～5.0%C,20%～40%Cr[1]。国内石家庄耐酸泵厂和大连耐酸泵厂各自研究开发的以铁素体为基体的超高...&
(本文共5页)
权威出处：
低铬铸铁磨球尽管磨耗比高铬铸铁磨球高,但因其价格低廉,耐磨性较好,既可用冲天炉熔炼,亦可用电炉熔炼,因此仍旧受到用户的欢迎。笔者调研了江西、湖南4家生产低铬钢球厂,发现生产中还存在一些问题。1化学成分不符合要求江西某钢球厂曾因生产出一批含碳量(质量分数)高达3.6%~3.9%,含硫量为0.08%~0.10%的低铬铸铁磨球,导致在使用时大量破碎。随着含碳量增加,低铬磨球的网状碳化物数量增多,虽然对磨球的耐磨性提高有利,但冲击韧度低,脆性大,破碎率高。实践证明,碳控制在2.4%~2.6%时,低铬磨球可获得较高的冲击疲劳抗力和相对韧度及抗冲击磨损性。由于用冲天炉熔炼增碳量大,所以仅用冲天炉来生产低铬磨球,企图将碳量控制在2.4%~2.6%范围内是不可能的。不过将碳量控制在2.8%~3.2%,用户还是能够接受的。铬是低铬铸铁磨球的主要合金元素,铬能形成合金碳化物(Fe,Cr)3C,显著提高硬度,增强耐磨性,同时还因改善碳化物的分布形态使...&
(本文共2页)
权威出处：
序言 在镍硬铸铁中,镍硬找型铸铁具有最佳的性能〔‘],但需加入4一6%的镍,使其生产成本很高,限制了它的应用范围。寻求低成本的抗磨材质代替镍硬IV型铸铁是中铬铸铁研制的出发点之一。其次,作为铬系抗磨铸铁系列中的高铬铸铁及低铬铸铁〔2」已相继开发并投入应用,从完善我国铬系抗磨铸铁系列考虑,也要求研制中铬铸铁。此外,考虑易磨损件“同步更换”的要求,研制中铬铸铁是有其生产实际意义的。 通过加入适量的合金元素及采用合适的热处理工艺,以保证得到以马氏体为主的基体组织;同时选择合适的孕育剂及其加入量以改变其碳化物形态与大小,使其性能接近或达到镍硬W型铸铁,而生产成本要显著低于镍硬W型铸铁。 从化学成分上,提高淬透性首选元素应是铂〔“〕,但由于钥铁价格昂贵,难使生产成本降低。据文献〔”一7〕介绍:在中铬铸铁中加入适量的铜、锰均可提高淬透性,但全部代镍却有一定困难,因其带来大量的残余奥氏体,且铜在奥氏体中溶解度有限。据此:将锰加入量确定为1.5...&
(本文共7页)
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当C￡二遭.2一,。3%,可得到Cr?C:.具有最好耐磨性,用更高Cr合金化时得到针状碳化物,该种碳化物不能一与金属基体很好结合,引起机械性能和抗磨性降低。 为防止形成大块过共晶碳化物,以V、Ta、Nb对CJ。。2%,CrZI.了%铬铸铁合金化。v同碳结合而减少了共晶碳化物Cr,C,。Ta使碳化物形成温度T二,,降低,缩短了形成碳化物的温度范围,导致它尺寸减少。Nb比Ta更强烈降低碳在合金中的活性,减少初生铬碳化物的平均尺寸。...&
(本文共1页)
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试验条件 国内火力发电厂风扇磨冲击板和球磨机衬板、磨球等易损件,多数采用45钢和高锰钢制造,但普遍存在使用周期短和更换频繁问题。据测,仅火电厂制粉系统每年钢铁材料消耗达数十少刃吨,造成消耗和停机方面巨大经济损失。因此,国内研制和生产高铬铂铸铁应用于磨粉机等设备易损件,效果很好。但由于高铬相铸铁生产中消耗大量相和铬,而使生产成本昂贵,且在使用‘卜存在脆裂庇病。因此,本文设计一定碳量、且用5.5%、7.5%、9.5%Cr三种不同铬量的中铬铸铁,经不同淬火和回火热处理,以获得足够韧性(ak》o.skgf·m/。m,),较高硬度(HRe60)和抗弯强度(a比6okgr/mm,)及耐磨性。 本文所研究的中铬铸铁成分见表1,在50公斤酸性中频感应炉中熔炼,铁水出炉温度为1500℃,用砂型浇注成直径30x360mm的抗弯强度试样、20x20xl00mm的2中击试样和12x25火200mm的棒材。热处理试样和金相试样系从铸铁棒切割卜的,为10x...&
(本文共3页)
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在做高铬铸铁Cr16~18的亚临界热处理时，硬度提升不上去，XRD发现基体大量铁素体，很少渗碳体，这是为什么
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请告诉其他元素含量，高铬铸铁不可能有铁素体，是否分析有错？亚临介处理的温度多少？
做的是铸态组织的XRD分析，亚临界处理520℃。铸态组织中碳的含量是2.6~2.8%
这是做光谱分析的化学成分结果:C:2.85
建议将Mn提高，Si降低。
请问这位大神
为什么呢？高铬铸铁中不可能有铁素体吗？
采纳率：49%
炉子封闭性能好不好
有没有保护气体？
会不会是氧化造成的，如果件拿出来 氧化皮厚就有可能
是不是化学成分有问题？
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