破碎机合金锤头锤头材质选择哪种好

破碎机锤头该选择什么样的材质_百度知道
破碎机锤头该选择什么样的材质
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【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其工作机制,合理选用材质。一般有以下四种选择:1、锻造锤头:锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢,材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保障锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。2、高锰钢锤头:材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2,高锰钢破碎机锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥最大经济效益。3、高铬合金锤头:材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁,高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。4、硬质合金锤头:硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主硬质合金刀具要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形,热硬度好、低成本等特点,解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。(1)超高耐磨性能,是高锰钢锤头的20倍以上。(2)具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。(3)适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。
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进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头,因为受冲击力大,使用时应该以安全为前提,主要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜选用高锰钢,可选择中碳中合金钢,更适宜选用双金属复合铸造锤头,锤头顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自的特点。而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头,因为受冲击力适中,应选用高韧性超高铬铸铁,因其硬度&HRC60,冲击韧性&ak8J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
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破碎机锤头,准确的话应该是锤式破碎机锤头,锤头是锤式破碎机主要零件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。   破碎机锤头
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。   破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等. 现在市场上哪种锤头最耐磨呢?主要因素是二氧化硅的含量,现代工业下的技术表明:采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在耐磨性上表现良好
..... 详细的细节您也可以自己去交接一下
以上仅供参考 ———世邦机器 上海
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钢轨钢就可以了。可以到回收站买这些材料的。
破碎机锤头当然是整机最坚硬的地方,具体材质要根据不同型号破碎机用的材质以不同,你可以咨询一下:郑州浩源机械制造有限公司
有一种叫70MnMORED的材质是什么成分呀
这个材质和设计上我们可以根据客户的要求进行制造...
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