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广东螺旋风管生产厂家
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陆红颖(销售 销售经理)
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适用风机通用
规格DN80-1600mm
加工定制是
抗压强度强
型号JD风管
弯曲强度强
使用温度常温
材质镀锌板
我公司拥有进口每天平均可生产2000米螺旋风管通风管道广泛应用建筑工程，如：饭店，宾馆，酒店，医院，工厂，商场大楼，办公大楼等。本公司具有多年施工经验，专业从事工程通风设计、施工安装，排烟罩、通风管道等白铁制作产品，实现从设计、生产、安装的一站式服务。螺旋圆风管是最受客户欢迎的产品。因其无焊接、不漏气、不漏水，多用于送风和粉料输送，是替代传统的白铁管（即手工咬缝管）的理想选择。产品名称：通风管 风管 排风管 通风管道 烟囱管 镀锌螺旋风管 圆形风管 镀锌产品规格：100mm-1200mm产品厚度：0.5mm & 0.6mm &0.8mm & 1.0mm & &1.2mm直径有100-1600不等 具体规格、价格请致电厂家咨询
陆小姐螺旋风管具有以下特点：1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；2、安装方便，连接点少；3、通风阻力小，通风噪声小；4、强度与刚性均好；5、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；6、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；7、可代替部分需热镀锌的工艺；8、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时；9、采用热镀锌方法完成，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中；10、可根据客户要求，专门设计、定做各种规格风管。应用范围螺旋风管适用范围非常广泛。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、、矿用涂胶布风筒等。螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，呈圆形状，具有无焊接、不漏气、不漏水、耐用性强等特点。多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管。规格：直径按管外径计算，规格包Φ100－Φ2000系列，但亦可根据额户的需要订造。长度可按实况所需裁截。材料：采用0.4mm-1.2mm厚的镀白锌板带料螺旋风管的配件，如弯关、三通、变径 &、天圆地方、风阀等按常规钣金工艺制作。螺旋圆风管是最受客户欢迎的产品。因其无焊接、不漏气、不漏水，多用于送风和粉料输送，是替代传统的白铁管（即手工咬缝管）的理想选择。与之相比较，机管的螺旋风管有以下优点：1．产品配套性好，标准化程度高。2．密封性好，通风损耗小，能量损失小。3．内表面光洁度好，通风阻力小，风噪小。4．强度与刚性好、节省材料。5．采用缩径套接、套管套接、法兰互接、束带互接，四种方式。安装方便，连接点少。
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陶瓷瓦制造项目环境影响评价
11.1 评价任务的由来总 论高级彩釉陶瓷瓦是现代建筑理想的新型屋面装饰材料，该新产品就地取材、科学配 料、精细粉碎、喷雾制粉、半干压成型、干燥施釉、辊道窑一次快烧等工艺精制而成。 生产工艺技术处于国际领先水平，产品具有独特的防水结构、抗冻、防火、隔热性能好、 不釉裂、不褪色、不风化、重量轻、强度高、平整、装饰效果好等优点，它彻底攻克了 传统琉璃瓦表面釉裂、粗糙、笨重，粘土瓦、水泥瓦易褪色、吸脏、风化、装饰效果差 等百年难题，是屋面瓦的重大创新与发展，是更新换代的最佳产品，适用于千家万户的 住宅、别墅、公寓、学校、工业厂房、城市平改坡工程等所有建筑。 常熟大象建陶有限公司集 50 年屋面瓦生产的精湛技术， 首创开发生产陶瓷瓦以来， 先后已在张家港、无锡开设了两家分公司，成功地实施了陶瓷瓦生产线技术改造，积累 了丰富的经验，拥有该产品生产工艺的全套专有技术，最新推出的“大象”B 型直角移 动瓦已荣获国家知识产权局《专利证书》 （专利号为 .3） 。公司有一批懂技 术、会经营的管理队伍，有条件、有能力承办开发，供求发展，确保本项目能顺利建成 投产，并达到预期的目的。 繁昌县大象陶瓷有限公司为常熟大象建陶有限公司在繁昌县投资的子公司， 厂区位 于繁昌县荻港镇笔架古圩。该区濒临长江，临近沿江高速、沪铜铁路，并拥有常年可停 靠万吨级船舶码头，交通便利。该区资源丰富，厂区生产所需 80%原材料可就地取材。 2008 年 10 月 22 日， 繁昌县发展和改革委员会下发 《关于对繁昌县大象陶瓷有限公司年 产 500 万平方米陶瓷生产线项目登记备案的通知》 （发改投资[ 号） ， 予以备案。 拟建项目占地 ，繁昌县大象陶瓷有限公司将在此建设一处高标准、现代化的 陶瓷生产项目。 根据国务院第 253 号令《建设项目环境保护管理条例》 、 《中华人民共和国环境影响 评价法》等有关国家环境保护法律法规规定，繁昌县大象陶瓷有限公司于 2009 年 4 月 24 日正式委托安徽省环境科学研究院承担该拟建工程的环境影响评价工作。 我院在接受 委托后，立即组织有关技术人员进行项目选址现场踏勘，并收集了与项目有关的技术资 料。在现场调研和现场监测的基础上，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定、 相关环保政策与技术规范，于 2009 年 7 月编制出《繁昌县大象陶瓷有限公司年产 500万平方米陶瓷生产线项目环境影响报告书》送审。 拟建项目环境影响评价工作由安徽省环境科学研究院承担，区域社会经济、自然环 境状况的收集和环境质量现状监测工作由芜湖市环境监测站负责。1.2 评价目的及指导思想1.2.1 评价目的 本次评价目的是在对项目进行详细工程分析的基础上， 明确工程所产生污染物的种 类、数量和排放特征，运用合理的评价方法全面评价项目建设对建设地区可能产生的影 响，论证项目及其选址的可行性，评述项目的清洁生产水平，分析工程环保措施的可行 性和可靠性，提出将不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施， 从环保角度给出工程是否可行的结论， 为建设项目的监督管理和环保设施的设计提供科 学依据，以利于企业和社会经济的可持续发展。 1.2.2 指导思想 根据拟建工程可行性研究报告，按照相关的环境保护法规、标准和有关规定，分析 工程排放的污染物能否符合排放标准，分析设计中各工艺所达到的清洁生产水平，分析 拟采用污染治理措施的可行性，最终提出合理、可靠、可行的污染防治措施。 评价将贯彻“清洁生产”、“达标排放”和“总量控制”的原则。同时依据《环境 影响评价技术导则》的要求，合理确定评价范围和评价因子，选择合适的预测模型预测 项目排放的各类污染物对环境的影响程度和范围，结论力求做到科学、客观、公正、明 确。1.3 编制依据1.3.1 法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(1989 年 12 月 26 日) (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003 年 9 月)； (3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000 年 9 月 1 日)； (4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008 年 6 月 1 日)； (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997 年 3 月 1 日)； (6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005 年 4 月 1 日)；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003 年 1 月)； (8)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第 253 号，1998 年 11 月 29 日)； (9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令 第 2 号，2008 年 9 月 2 日)； (10)国务院国发 31 号《关于环境保护若干问题的决定》(1996 年)； (11)国经贸资源[ 号文《关于加强工业节水工作的意见》的通知； (12)《中华人民共和国节约能源法》 （1998 年 1 月 1 日） ； (13) 国家环境保护总局《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》 (1999 年 4 月 21 日)； (14)国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[ 号文《关于规范环 境影响咨询收费有关问题的通知》(2002 年 1 月 31 日)； (15)国家发展和改革委员会 40 号文 《产业结构调整指导目录》 (2005 年 12 月 2 日)； (16)国家发展和改革委员会[2005]39 号文 《国务院关于落实科学发展观加强环境保 护的决定》 ； (17)国家环保局环发 2006[28 号]文《环境影响评价公众参与暂行办法》(2006 年 2 月 14 日)。 1.3.2 技术依据 (1)《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1～2.3-93)； (2)《环境影响评价技术导则-大气环境》 （HJ2.2-2008） (3)《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-2009)； (4)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)； (5)繁昌县环境保护局《关于对繁昌县大象陶瓷有限公司年产 500 万平方米陶瓷生 产线项目环境影响评价拟执行标准的确认函》 （环综函[2009]23 号） 。 1.3.3 相关规划 (1)《繁昌县县城总体规划()》 ； (2)建设项目选址意见书（选字第 026 号） ，繁昌县规划局，2009 年 4 月 7 日； (3)《繁昌县大象陶瓷有限公司厂区规划设计》 。1.3.4 其它相关文件及文本 (1) 繁昌县发展和改革委员会 《关于对繁昌县大象陶瓷有限公司年产 500 万平方米 陶瓷生产线项目登记备案的通知》 （发改投资[ 号，2008 年 10 月 22 日） ； (2)高档彩釉陶瓷瓦生产线项目可行性报告暨实施方案； (3) 淄博光润燃气设备有限公司 《安徽繁昌大象陶瓷有限公司Φ3.4m 双段炉冷净化 煤气站技术资料》 （GR：） ； (4)芜湖市环境监测中心站监测报告（芜环测[委]字(090706)号） 。 1.3.5 环评委托 繁昌县大象陶瓷有限公司环评委托书(2009 年 4 月 24 日)。1.4 评价工作等级和评价范围1.4.1 评价工作等级 （1）大气环境影响评价工作等级确定 拟建项目排放的主要大气污染物主要有 PM10、SO2，项目所在区域大气环境质量执行 GB《环境空气质量标准》中二级标准。 根据工程分析，拟建项目排放的 PM10 的最大地面浓度占标率 Pi，及地面浓度达标准 限值 10%时所对应的最远距离 D10%估算模式计算结果见表 1-1。 表 1-1污染源 G1 下风向最大浓度 （mg/m ） 1.02×10 远距离 D10%(m)-2 3估算模式计算结果表（PM10）污染源 G2 下风向预测浓度 （mg/m ） 4.22×10 远距离 D10%(m)-3 3下风向最大浓度占标率 （%） 2.258 /下风向最大浓度占标 率（%） 0.938 /浓度占标准 10%距源最浓度占标准 10%距源最拟建项目排放的 SO2 的最大地面浓度占标率 Pi，及地面浓度达标准限值 10%时所对 应的最远距离 D10%估算模式计算结果见表 1-2。表 1-2污染源 G1 下风向最大浓度（mg/m ）3估算模式计算结果表（SO2）污染源 G2 下风向预测浓度（mg/m ）3下风向最大浓度占 标率（%）下风向最大浓度占 标率（%）4.06×10 浓度占标准 10%距源最远 距离 D10%(m)-28.128 /4.22×10 浓度占标准 10%距源最远 距离 D10%(m)-30.844 /由表 1-1 及表 1-2 可知，拟建项目主要污染物 PM10、SO2 最大地面浓度占标率 Pmax 均 小于 10%，根据《环境影响评价技术导则―大气环境》 （HJ/T2.2-2008）有关规定，大气 环境影响评价工作等级为三级。 （2）地表水环境影响评价工作等级 拟建项目在生产运行过程中产生的废水在厂区内经过沉淀净化处理后循环使用， 不 外排。拟建项目的生活污水经过地埋式污水处理系统处理后排入厂区内的小古圩水塘， 依据评价导则（HJ/T2.3-93）中有关规定，地表水评价工作等级为三级。 （3）声环境影响评价工作等级 拟建项目厂址位于《声环境质量标准》 （GB）中的 2 类区域，由于拟建项 目的生产运行时区域声环境的增加值较小，噪声级增加量小于 3dB（A） ，根据《环境影 响评价技术导则－声环境》 （HJ/T2.4-1995）中规定，确定拟建项目声环境影响评价工 作等级定为三级。 1.4.2 评价范围 （1）大气环境影响评价范围 拟建项目环境空气影响评价范围是以拟建项目厂址为中心， 以 5km 为半径圆形区域。 （2）地表水环境影响评价范围 拟建项目地表水环境影响评价范围为小古圩水塘和东大河， 其中小古圩水塘水域面 积约为 60 亩，原水体功能养殖，现被建设单位征用为生产用水水源地，东大河为入长 江的支流，与小古圩水塘有沟渠相通。 （3）声学环境影响评价范围 主厂区：繁昌县大象陶瓷有限公司厂界外 1m 及周围声环境敏感点。1.5 环境功能区划和评价标准1.5.1 环境功能区划 拟建项目位于繁昌县荻港镇笔架古圩，根据《繁昌县县城总体规划（） 》 和繁昌县环境保护局下达的 《关于对繁昌县大象陶瓷有限公司年产 500 万平方米陶瓷生 产线项目环境影响评价执行标准的确认函》 （环综函[2009]23 号） ， 拟建项目所在地的环境功能区划为： （1）地表水环境功能区划 拟建项目的废水厂区内地埋式污水处理系统处理后排入小古圩水塘。 水环境功能区 划为：东大河规划为《地表水环境质量标准》 （GB）中的Ⅲ类水体；小古圩水 塘规划为《地表水环境质量标准》 （GB）中的Ⅳ类水体。 （2）大气环境功能区划 拟建项目所在地大气环境功能区划为《环境空气质量标准》 （GB）中的 二类区。 （3）声环境功能区划 拟建项目所在区域的声环境规划为 《声环境质量标准》 （GB） 中的 2 类区。 1.5.2 评价标准 根据繁昌县环境保护局确认，拟建项目环境影响工作中执行的标准如下： 1.5.2.1 环境质量标准 （1）环境空气质量标准 SO2、N02、TSP、PM10 执行《环境空气质量标准》 （GB）及修改清单中二级 标准。具体标准值见表 1-3。 表 1-3序号 1 污染物 SO2 取值时间 年平均 日平均 一小时平均 年平均 日平均 一小时平均 年平均 日平均 年平均 日平均大气环境质量标准值表浓度限值（mg/m ） 0.06 0.15 0.50 0.08 0.12 0.24 0.20 0.30 0.10 0.153标准来源2N02《环境空气质量标准》 （GB）二级3 4TSPPM10（2）地表水环境质量标准 东大河执行《地表水环境质量标准》 （GB）中的Ⅲ类标准、小古圩水塘执 行《地表水环境质量标准》 （GB）中的Ⅳ类标准，具体标准值见表 1-4。 表 1-4标准地表水环境质量标准值一览表pH CODcr单位 mg/L（pH 除外）NH3－N 挥发酚评价因子 BOD5Ⅲ类标准 Ⅳ类标准6～9 6～9≤20 ≤30≤4 ≤6≤1.0 ≤1.5≤0.005 ≤0.01（3）声环境质量标准 拟建项目厂区南侧阮芦路红线外 40m 内执行《声环境质量标准》 （GB）中 4a 类标准，其余三侧厂界执行《声环境质量标准》 （GB）中 2 类标准，具体标 准值见表 1-5。 表 1-5执行标准 GB 中 2 类 GB 中 4a 类声环境质量标准标准值[dB(A)] 昼间 60 70 夜间 50 551.5.2.2 污染物排放标准 （1）废水污染物排放标准 拟建项目在生产运行过程中产生的废水在厂区内经过沉淀净化处理后循环使用， 不 外排。拟建项目的生活污水经过地埋式污水处理系统处理后排入厂区内的小古圩水塘， 执行《污水综合排放标准》 （GB）二级标准。 （2）废气污染物排放标准 拟建项目除尘器的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB）中 二级排放标准； 拟建项目炉窑排放的废气执行 《工业炉窑烟尘排放标准》 （GB） 中二级排放标准。具体标准值见表 1-6 所示。 表 1-6污染源 名称 污染物 名称大气污染物排放标准一览表3浓度 mg/m除尘器废气颗粒物120炉窑废气S02 烟（粉）尘850 200标准 排气筒高（m） 速率 kg/h 15 3.5 20 5.9 30 23 40 39 50 60 60 85 / /来源GBGB（3）噪声排放标准 拟建项目南厂界声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB）的Ⅳ 类标准，其余三面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB） 的Ⅱ类标准，标准详见表 1-7。表 1-7拟建项目厂界环境噪声排放标准值昼间[dB(A)] 60 70 夜间[dB(A)] 50 55标准来源 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中Ⅱ类标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中Ⅳ类标准1.6 评价重点和评价时段1.6.1 评价重点 针对拟建项目对环境的影响特点和项目所在地的环境特征， 确定本评价工作重点是 工程分析及污染防治对策分析，清洁生产和项目选址可行性论证。 1.6.2 评价时段 评价时段分为建设期和运营期。1.7 污染控制目标与环境保护目标1.7.1 污染控制目标 项目各类污染物必须达标排放，并符合相应的污染物总量控制指标的要求。 1.7.2 环境保护目标 根据现场踏勘，评价范围内没有风景名胜区、文物古迹、自然保护区、饮用水源保 护区、水厂取水口等环境保护敏感目标，也没有珍稀、濒危的动植物物种。拟建项目所 在位置为繁昌县荻港镇笔架村古圩，该区濒临长江，临近沿江高速、沪铜铁路，并拥有 常年可停靠万吨级船舶码头，交通便利。拟建项目厂区四周比较空旷，厂区四周 200m 范围内基本无居民点，其东侧 1000m 处为潘冲村，西南方向 1000m 处为笔架村居民区， 厂区内地域开阔，无建筑物等设施，有利于项目的建设。厂区内北侧为小古圩水塘，已 被拟建项目购买用作生产用水水源地。拟建项目所在区域环境空气保护等级为 GB 中的二级标准。 拟建项目西侧东大河的水环境保护等级为《地表水环境质量》 （GB）中的 Ⅲ类水体。 区域声环境主要保护现状，使拟建项目厂区南侧阮芦路红线外 40m 内执行《声环境质 量标准》 （GB） 中 4a 类标准， 其余三侧厂界执行 《声环境质量标准》 （GB） 中 2 类标准，具体环境保护目标见表 1-9 和图 1-1。表 1-9环境类别 环境空气 地表水环境 声环境 环境保护目标 潘冲村居民区 笔架村居民区 东大河 东、西、北厂界 南厂界拟建项目环境保护目标一览表距离本项目厂界距离 方位 东 西南 西 / / 规模（人/户） 600/200 600/200 中小型 / / 距离(m) 00 1 1 环境质量标准 GB 二级标准 GB Ⅲ类 GB 中 2 类标准 GB 中 4a 类标准1.8 评价工作程序本次评价的技术路线见图 1－2。环评任务委托研究国家有关的法律文件 研究与建设项目有关的其它文件22.1 项目基本情况工程概况(1)项目名称：繁昌县大象陶瓷有限公司年产 500 万平方米陶瓷生产线项目；(2)项目性质：新建； (3)项目投资: 项目建设估算总投资 9800 万元； (4)建设单位：繁昌县大象陶瓷有限公司； (5)建设地点：繁昌县荻港镇笔架古圩，具体位置见图 2－1。 (6)建设规模：新建年产 500 万 m2 陶瓷生产线一条。 (7)占地面积：。2.2 工程建设内容拟建项目工程建设的具体内容详见表 2-1。 表 2-1工程类别 工程名称 两段式煤气发 生炉 主体工程 硬质原料预处理 陶瓷生产线 科研综合楼 办公楼 门卫 原料堆场 成品堆场 供电系统 给排水 消防系统 废气处理系统 废水治理 环保工程 噪声治理 固废处理 绿化工程拟建项目建设内容组成一览表备注 两段式煤气发生炉 3 规模为 1200Nm /h， Ф3.4M / / 建筑面积 817.3m 2 建筑面积 4200m 2 建筑面积为 100m / / / / 生活、 消防用水合流 制、采用环形管网 / 3 日处理能力 30m /d， 达到二级排放标准。 厂界达标 / 厂区绿化率达到 16%2辅助工程 储运工程公用工程工程建设内容 包括两段式煤气发生炉主体、储煤仓、出灰液 压动力站、蒸汽集汽包、电捕焦油滤清器、列 管式风冷器、电捕轻油滤清器、间接冷却器、 煤气加压机、酚水蒸发器、循环水池、冷却塔、 焦油池、控制系统等 捣浆机、分级机、压饼机等 釉料生产线、电子配料系统、球磨机、振动筛、 泥浆池、气动隔膜泵、喷雾干燥塔、粉料仓、 全自动压砖机、辊道干燥窑、施釉线、辊道窑 等 科研综合楼（含食堂、浴室） 办公楼 门卫（2 个） 原料堆场 成品堆场 配备电气器材、电缆等 3 日用水量为 389.72m /d，废水零排放 与生活用水采用一套系统，来源于市政管网， 配备消防器材 旋风除尘器、湿式除尘器、脱硫塔等 地埋式污水处理系统、沉淀池 隔声、降噪减振设施 密闭式废渣堆场 2 厂区内的绿化面积为 8000m2.3 厂区平面布置2.3.1 总体平面布置及建筑单体设计 拟建项目厂区西部区块主要设置办公楼、科研综合楼；中部以及东部区块主要设置1#车间，2#车间、3#车间、及设备用房。其中科研办公楼为钢筋混凝土框架结构，建筑 三层，底层层高 3.6m，以上各层 3.3m。1#车间为钢结构建筑，建筑一层，高度 9.15m （局部 11.65m） 。2#车间为钢结构建筑，建筑一层，高度 8.00m。3#车间为钢结构建筑， 建筑一层，高度 26.00m。设备用房为混合结构建筑。 室外场地划分为成品场、1#原料场、2#原料场，在满足消防需求的前提下，优化组 合总平面，做到流线合理，且土地得到最大化利用。 建筑物退南侧阮芦路道路中心线 20.0m 为建筑红线。厂区内设有两处进出口，采取 人物分流的进出方式。南侧阮芦路设置主入口，满足办公及物流通道需求。于用地东侧 设置次入口，满足生产需求。拟建项目厂区总平面布置见图 2-2。 2.3.2 主要构筑物及相关技术指标 拟建项目厂区内主要工程构筑物及相关技术指标见表 2-2。 表 2-2序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注： 项目名称 规划总用地 规划建筑面积 办公楼建筑面积 综合楼建筑面积 1#车间建筑面积 2#车间建筑面积 3#车间建筑面积 设备用房建筑面积 建筑密度 容积率厂区主要工程构筑物一览表单位 m m m m m m m m /2 2 2 2 2 2 2 2量值 85.2 .3 8.7 0.0 45.6 0.81%单层层高大于 8.0 米工业建筑以两层建筑面积计算容积率。2.3.4 厂区平面布置合理性分析 拟建项目厂区平面布置从高起点、高品位切入，强化整个厂区的空间景观，提升厂 区环境质量，建立良好的秩序和形象。做到整体规划，资源共享，社会与经济效益并重。 以可持续发展的思想为方针，在注意超前性与长效性的同时，兼顾建设发展的需要，设 计力求具有可操作性与应变性，以满足功能使用的要求;用地力求紧凑、经济、合理。 根据厂区的总平面布置图可以看出，厂区西部区块主要设置办公楼、科研综合楼； 中部以及东部区块主要设置 1#车间，2#车间、3#车间、及设备用房。室外场地划分为成 品场、1#原料场、2#原料场，并在满足消防需求的前提下，优化组合总平面，做到流线合理，且土地得到最大化利用。 依总体规划，建筑物退南侧阮芦路道路中心线 20.0m 为建筑红线。厂区内设有两处 进出口，采取人物分流的进出方式。依据功能分区、流线合理的原则，于南侧阮芦路设 置主入口，满足办公及物流通道需求。于用地东侧设置次入口，满足生产需求。 总体来说，本评价认为拟建项目厂区平面布置较为合理。2.4 主要生产设备拟建项目主要生产所需设备见表 2-3。 表 2-3序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 二 1 2 3 4 三 1 设备名称 煤气发生炉主体 压力夹套 常压夹套 探火阀 中心管 炉顶盖 主炉放散部分 储煤仓 电动葫芦 出灰液压动力站 蒸汽集汽包 旋风除尘器 电捕焦油滤清器 除焦器本体 列管式风冷器 电捕轻油滤清器 间接冷却器 煤气增压风机 酚水蒸发器 脱硫塔 循环水池 焦油池 捣浆机 分级机 压饼机 沉淀池 原料戌料系统拟建项目主要生产设备一览表规格 材质计量 数量 单位 两段式煤气发生炉 Ф3400 套 1 内径Ф3400，高度 件 1 H=2380 内壁δ=20，高度 件 1 H=1750 组合件 件 12 Ф426，δ=12，H=4600 套 1 δ=14 件 1 DN250 项 1 δ=5 套 1 3t，30m 台 2 7.5KW*2 套 1 Ф1000 台 1 Ф3400，H=6600 台 1 C-61，Ф2980，H=11000 台 1 Ф2980，δ=8，H=9000 件 1 套 1 C-72，Ф3100，H=11000 台 1 Ф2100，δ=10 台 1 台 2 台 1 套 1 5*5*3m 个 1 个 1 硬质原料预处理 套 1 套 1 套 1 套 1 陶瓷生产设备 套 1炉体内层 20mm 锅炉板，外层 12mm Q235 炉体内层 20mm 锅炉板，外层 12mm Q235 1Cr18Ni9Ti Q235 金属密闭封刀阀 焊接件 成套设备 成套设备 16MnR 304 不锈钢 49 管 Q235420 条，Ф76×3.5 110KW（一开一备）2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 四 1 2 五 1 2喂料机 球磨机平台 球磨机 球磨机 球磨机 球磨机 球磨机 球磨机 泥浆池 振动筛 气动隔膜泵 粉料仓 粉料输送系统 中铝球石 喷雾干燥塔 双缸柱塞泵 链排式热风炉 全自动压机 全自动压机 全自动压机 压机出口连接线 干燥窑进窑机 卧式辊道干燥窑 双层辊道窑 施釉线 双峰釉柜 辊道窑进窑机组 辊道窑 辊道窑出窑机组 旋风除尘器 湿式除尘器 装载机 烟囱 烟囱 沉淀池 地埋式污水处理 系统台 套 60t 台 40t 台 18t 台 5t 台 3t 台 1.5t 台 个 台 台 套 套 t 6000 型 座 台 座 1890 台 1700 台 KD1800A 台 套 四层 套 四层 条 内宽 3.2m×130m 条 600 条 台 套 内宽 3m×262m 条 套 台 台 5t 台 排气 H=30m，内径=1m 个 H=15m，内径=0.8m 个 污水处理 5*3*3m 个 日处理能力 30m3/d 套20m31 1 4 3 2 1 3 3 4 8 6 1 1 600 1 8 1 2 1 1 4 2 1 1 4 3 1 1 1 2 1 1 1 1 8 12.5 主要原辅材料用量拟建项目原辅材料用量见表 2-4 所示。 表 2-4原辅材料名称 煤 块煤拟建项目原辅材料用量原辅材料年用量（t/a） 18000煤粉 硬质料（长石类） 原料 软质料（粘土类） 釉用原料 稀释剂 水 脱硫剂（氧化铁和活性炭） 稀释剂 1 稀释剂 2
252 10 .82.6 主要原辅材料成分及来源（1）煤 拟建项目所用煤全部来自陕西神木，分为块煤和粉煤两种物态，其煤质分析表相见 表 2-5 所示。 表 2-5块煤 全水份（%） 外水份（%） 内水份（%） 灰分（%） 挥发份（%） 固定碳（%） 含硫量（%） 焦渣特征(1～8) 分析基低位发热量（大卡） 应用基低位发热量（大卡） 10.11 6.4 3.71 8.98 27.65 53.26 ＜0.5 2# 块煤煤质分析表粉煤 全水份（%） 外水份（%） 内水份（%） 灰分（%） 挥发份（%） 固定碳（%） 含硫量（%） 焦渣特征(1～8) 分析基低位发热量（大卡） 应用基低位发热量（大卡） 11.88 9.26 2.62 14.25 26.86 52.99 ＜0.5 2# （2）陶瓷生产所用原料 拟建项目所需主要原料主要化学成分及其来源相见表 2-6 所示。表 2-6主要原料 主要成分 长石 瓷石 瓷砂 等主要原料成分表单位消耗 来源及运输方式硬料（长石类）主要化学成分 74%-78% Si02 15%-18% A% K20 和 Na20 1％左右 Fe2O3 等1.9kg/片繁昌、江西，经汽运 回本厂预处理软料（粘土类）釉用原料粘土 高岭土 镁质泥 等 高岭土 长石粉 白云石粉 无机色料 等Si02 MgO Al2O360-70% 0-22% 3-22%1.1kg/片江西、巢湖、繁昌 汽运等 65-95% Si02 18-40% A% K20 和 Na20 CaO 和 MgO 30-55% 以及各种金属氧化物0.1kg/片江西、江苏、浙江、 繁昌，汽运（3）稀释剂 拟建项目在陶瓷制浆及釉料生产过程中需加入少量稀释剂， 其中陶瓷制浆过程所用 稀释剂 1 的主要成分为偏硅酸钠（Na2Sio3） ；釉料生产过程中所用稀释剂 2 主要成分为 CMC（羧甲基纤维素钠） 、三聚磷酸钠(Na5P3o10)。2.7 主要技术经济指标主要技术经济指标见表 2－7。 表 2-7序号 一 二 1 2 三 1 2 四 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 七 1 指标名称 项目总规划生产能力 其中目前一期项目 产品纲领 主瓦（A 型） 主瓦（B 型） 配套瓦 产品质量 综合合格率 综合优等品率 项目建设总周期 其中一期项目 全厂劳动定员 全员劳动生产率 项目总投资 环保投资 征地费用 厂房及辅助土建费 配套水电、气工程费 厂区道路、产品堆场 设备及基础 前期工作资金及其他 生产流动资金 成本 生产总成本主要技术经济指标单 位 万片/年 万片/年 万片/年 万片/年 万片/年 % % 年 月 人 万片/年.人 万元/年.人 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元/年 指标值 00 900 80 98 95 3 8 190 23.7 42.6
530 160 35
6300 备 注 分二期实施 一期暂由大象总部配送二期项目 2 年内实施 一期 实物 产值 含二期一期2 八 1 2 3 4 5 6 7单位产品平均成本 经济效益 年销售收入 年销售税金 年企业利润 年利税总额 销售利税率 全部投资内部收益率 投资回收期元/片 万元 万元 万元 万元 % % 年1.40 8
4 一期 去税2.8 公用工程2.8.1 给水与排水 拟建项目本着经济合理的原则，在保证生活、生产用水需要的前提下，尽量节约用 水量， 尽可能做到一水多用或循环重复使用。 其中生产用水来源于厂区内的小古圩水塘， 生活用水及消防用水来源于市政自来水管网。生产废水经厂区内沉淀池净化后循环使 用，不外排。生活污水由厂内的地埋式污水处理系统处理后排入小古圩水塘,雨水经雨 水管网排入小古圩水塘。 （1）给水 拟建项目生活及消防水源由城市给水管网直接供给， 由市政上水管网分别从厂区南 侧阮芦路引入两条 DN100 的上水管， 并与市政管网成环状， 以满足厂区生活及消防用水。 拟建项目生产用水来源于厂区内的小古圩水塘，水塘面积约为 60 亩，经建设单位 论证，一般情况下小古圩水塘的储水量是可以满足厂区生产用水需要；遇到特殊情况， 如果水塘供给能力不足时，将采用水泵抽取东大河中的水来补给。 拟建项目全厂区各环节总水量为 /d，其中补充新鲜水为 389.72m3/d，套 用回用水为 /d。其中从小古圩取出的生产补充用水，经格栅等简单预处理后 使用。主要用水单元为两段式煤气发生炉、制釉工段、硬质原料预处理、陶瓷生产工段、 冷却塔循环水、湿式除尘器循环水、设备清洗用水、车间清洗用水、堆料场洒水、生活 用水、绿化用水等环节。年用水量约为 /a。 （2）排水 拟建项目采取雨、污分流的排水方式，生活污水由厂内的地埋式污水处理系统处理 后排入小古圩水塘,雨水经雨水管网排入厂区内的小古圩水塘。拟建项目生产废水经过 沉淀池沉淀净化后循环使用不外排。2.8.2 供电 本设计范围包括拟建项目中的主要建、构筑物：办公楼、科研综合楼、1#车 间、2#车间、3#车间、设备用房、变电站、门卫、地磅等。 拟建项目厂区供电由北侧道路的 10KV 高压线路直埋接入配电房的变电所，再 由变电所向办公楼、科研综合楼、车间、设备用房等供电，采用电缆地敷直埋， 埋深为 0.7m。电缆过道路时穿管保护。拟建项目年用电量约为 900 万 Kw?h。 2.8.3 消防 根据《建筑设计防火规范》（GB ）与《建筑灭火器配置设计规范》（GB ），确定拟建项目中的单项工程火灾危险类别与耐火等级。 （1）火灾危险性分析 拟建项目单项工程分类及火灾危险性类别见表 2－8。 表 2-8序号 1 2 3 4 5 6单项建筑物火灾危险性类别一览表火灾危险性类别 戊类 戊类 丁类 丁类 丁类 丁类 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级单项（建筑）名称 办公楼 科研综合楼 1#车间 2#车间 3#车间 设备用房（2）消防措施 根据工艺装置的生产特点，本工程消防措施以防为主，防消结合，在消防发生时， 以水消防为主，化学消防为辅，具体措施如下。 ①水消防 根据《建筑设计防火规范》(GB )，本工程建成后全厂同时着火次数为 一次，室外消防水量为 15L/s，室内消防水量为 5L/s，故本工程消防系统用水量为 20L/s(72m3/h)，火灾持续时间为 2h，则单次消防用水量为 144m3。 消防水源直接引自市政给水管网， 由两根 DN100 管道接入厂内， 能够满足消防需要。 生产、生活、消防给水管网沿厂区道路呈环状布置，沿途设室外消火栓，消火栓间 距不大于于 120m，保护半径不大于 150m。 ②化学消防对于可能发生火灾的危险场所，针对不同装置的火灾危险等级及生产特性，分别配 置手提式磷酸铵盐灭火器 60 具；手提式二氧化碳灭火器 4 具，用于扑救可能发生的 A、 B 类火灾及带电火灾。2.9 工作制度及劳动定员拟建项目为24小时不间断连续运行，全厂职工人数为190人，主要岗位每天三班生 产，每班次工作8小时，年生产时间300天。2.10 拟建项目建设进度拟建项目在项目申请报告批准后，即可开展可行性研究、初步设计及为项目建设而 进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。 规划项目施工、安装、调试投产需18个月左右；首先是建设前期，主要进行项目申 请报告、可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场 地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施 工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。 拟建项目实施进度详见表2-9。 表2-9序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 项目申请报告及审批 可行性研究及审批 初步设计 施工准备 施工图设计 土建施工 设备安装 调试、试生产 正式投产拟建项目实施进度表年 份 一 4 二 1 2 3 433.1 拟建项目工艺流程及简介3.1.1 两段式煤气发生炉 3.1.1.1 工艺流程简介工 程 分 析拟建项目拟使用一台Ф3.4m 两段式煤气发生炉提供冷净化煤气， 该两段式煤气发生 炉主要工段为：制气工段及净化冷却工段。 （1）块煤筛分 拟建项目使用的两段式煤气发生炉要求入炉煤炭的粒度均一， 满足炉体内流体力学 和传热传质的要求。由于拟建项目外购的块煤已经经过破碎筛分处理，块煤的粒度可满 足两段式煤气发生炉的使用要求。 拟建项目所购的块煤只需经过简单的振动筛筛分后除 去少量的煤粉后即可进入煤仓供煤气发生炉使用。 两段式煤气发生炉气化煤种的技术指标（GB50195-94）见表 3-1 所示。 表 3-1项两段煤气发生炉气化煤种的技术指标（GB50195-94）目 技 术 指 标 20～40；25～50；30～60 ≤2 ≤10 ≤2 ≥20 ≤18 ≤2 ≥1250℃ ＞60 ＞60 ≤20 ≤2粒度（mm） 最大粒度与最大粒度之比 块煤限下率（%） 含矸率（%） 干基挥发分 Vd（%） 干基灰分 Ad（%） 干基硫分 Std（%） 灰熔融性软化温度 ST（℃） 热稳定性 TS+6（%） 抗碎强度（＞25mm），% 罗加指数 R?I 自由膨胀序数 CSN（2）炉体主体制气阶段 冷净化煤气是以空气和水蒸汽为汽化剂， 通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤 气。空气经工艺空气风机送出，经流量调节阀至混合器与水夹套自产的水蒸汽混合后， 从炉底部气化剂室进入发生炉。煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉 内，加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行干燥、干馏，使煤中的挥发份 随着温度升高逐渐析出。干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点 是温度低，并含有大量焦油。这部分气体占总量的 40%左右。 煤炭经过干燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化还原反应， 生成以 CO、H2 为主要可燃成分的气化煤气。这部分煤气量约占总量的 60%，其特点是温度较高，含有粉尘但基本不含焦油。其中一部分经过中心管和四周的 36 条耐火砖通道 引出形成底部煤气，另一部分经过干馏段，同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。 煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等 可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示： ①C+O2=CO2+Q ②2H2O(汽)=2H2+O2-Q ③CO2+C=2CO-Q ④H2O(汽)+C=CO+H2-Q ⑤2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q 拟建项目两段式煤气发生炉主要气化指标为： a、气化强度：300kg/m2?h b、干煤气产率：3.2Nm3/kg 煤 c、煤气低热值：顶部煤气 7517KJ/Nm3 底部煤气 5467KJ/Nm3 混合煤气 6126KJ/Nm3 d、气化效率：76.4% e、热效率：85.2% f、灰渣含碳量：＜15% （3）煤气净化、送气阶段 两段式煤气发生炉的最大特点是将含焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤 气从不同的出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段炉 生产中重质焦油和粉尘混合，大量酚水难以处理的问题。 自发生炉顶部引进的 120℃左右的顶部煤气，进入电捕焦油器，经过电捕下来的焦 油流到焦油池出售给有资质的企业再利用。 顶部煤气经电捕焦油器后进入油洗涤间冷器 使轻质焦油、酚类及水进一步析出，含酚冷凝液进入酚水蒸发器。 自气化段出来的 600℃左右的底部煤气经底部旋风除尘器除去煤尘后，进入强制风 冷器使煤气降至 120℃后，进入油洗涤间冷器与顶部煤气混合，油洗涤间冷器使煤气中 的轻质焦油、酚类及水析出，含酚冷凝液进入酚水蒸发器。 油洗涤间冷器是由壳体和管束组成的固定板式热交换器。 这个设备的特点是煤气不与冷却水直接接触，无外在水加入到煤气中。顶部煤气与底部煤气进入该设备后混合穿 过管束内下行，管束外部循环水自下而上用泵强制循环冷却。冷凝形成的含酚废水进入 酚水蒸发器，酚水蒸发器利用底部煤气 600℃左右的温度，将酚水加热变成蒸汽导入煤 气炉内，在煤气炉内 1200℃的高温下分解气化，达到无污染排放的要求。 经油洗涤间冷器洗涤冷却后的煤气进入电捕轻油器捕除轻质焦油， 然后进入脱硫塔 脱硫，得到充分净化冷却后的煤气直接进入煤气加压机，送入车间供辊道窑和辊道干燥 窑使用。 拟建项目考虑到脱硫效率及使用成本，拟使用氧化铁脱硫剂，该种脱硫剂脱硫效率 高,一般脱硫效率可达到 99%以上，并可以进行塔内再生。在装填之前,应将精脱硫剂过 筛,以除去运输及装卸过程中产生的粉尘,一般填装二层或三层,高度视脱硫剂煤气量和 塔体大小而定,一般≥1m。其主要特点是床层阻力小，再生简单，方便廉价。 拟建项目氧化铁脱硫剂脱硫原理如下： Fe2O3+3H2S→Fe2S3+3H2O 其再生反应原理如下： 2Fe2S3+3O2→6S+2Fe2O3 拟建项目氧化铁脱硫工艺流程见图 3-1 所示。脱硫后煤气脱 硫 塔脱 硫 塔尾气排放尾气排放鼓风机发生炉煤气图 3-1 拟建项目脱硫工艺流程图 拟建项目脱硫塔采用双脱硫塔并联的方式，可提高脱硫效率，利于管理及更换氧化 铁脱硫剂，脱硫塔排放的尾气中无废气污染物存在。拟建项目脱硫剂根据使用情况定期 更换，拟建项目氧化铁脱硫剂年使用量约为 64.8t/a。 对于应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气，可打开煤气放散管，在放散管上 部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。 经净化后的煤气杂质含量及指标见表 3-2 所示。 表 3-2 经净化后的煤气杂质含量及指标名称 煤气焦油 煤气含尘量 煤气热值单位 Mg/Nm3 3指标 ＜100 ＜100 ＞6061Mg/NmKJ/ Nm3经净化、冷却后的煤气成分见表 3-3 所示。 表 3-3CO 26～32% H2 12～20%经净化、冷却后的煤气成分CH4 2～4% N2 47～51% CO2 4～5% O2 0.2～0.5%3.1.1.2 工艺流程及排污节点图 拟建项目两段式煤气发生炉的工艺流程及排污节点图见图 3-2。焦油池 煤粉 S1 块煤 振动筛 N1 N2 软化水 软化水泵 水夹套 汽包 混合器 空气 鼓风机 N3 输送带 煤仓 煤块 两 段 式 煤 气 发 生 炉 再利用 S2 上煤气 电捕焦 油器S3水蒸气水冷却塔 N6循环水池油洗涤 间冷器 W1电捕轻 油器煤气加 压机酚水蒸发器 N4 下煤气 旋风除 尘器 S5脱硫剂 强制风 冷器 N5脱硫塔S6废弃脱 硫剂车间S：固废 W：废水 N：噪声废渣 水 煤渣 S4 出售图 3-2拟建项目二段式煤气发生炉工艺流程及排污节点图3.1.2 制釉工段 3.1.2.1 工艺流程简介 （1）原料的输送及配料 拟建项目制釉工段所使用的原料主要为高岭土、长石粉、白云石和多种金属和非金 属氧化物色料等。装载车将各种原料按一定配比倒入喂料机料斗内，由电子称称量后再 通过皮带输送机将原料送到釉料球磨机入料口，实现球磨机的自动加料。 （2）制浆 釉料球磨机内按比例加入配料、研磨体、水及稀释剂(电解质)后，磨到泥浆的细度 合适为止。釉料球磨机内泥浆由压缩空气压出过筛后流入釉浆池搅拌，调整比重后再由 气动隔膜泵送到高位浆池经除铁器除铁过筛后流入釉浆池再进行搅拌，然后通过运浆车 送往施釉线。拟建项目的釉浆必须通过 100 目筛才可以使用。经过筛后的残渣收集后重 新进入釉料球磨机内研磨再利用。 3.1.2.2 工艺流程及排污节点图 拟建项目制釉工段工艺流程及排污节点图见图 3-3 所示。釉用原料电子配料 稀释剂 水 N8 振动筛 S7 N7 釉料球磨机釉浆池气动隔膜泵N9高位浆池除铁器S8N10振动筛S9釉浆池运浆车 S：固废 N：噪声施釉线图 3-3 拟建项目制釉工段工艺流程及排污节点图 3.1.3 硬质原料的预处理 拟建项目的硬质原料来源于当地的矿山，其主要组成成分为瓷石以及长石。硬质原 料需经过预处理后方可进行陶瓷的生产。 3.1.3.1 工艺流程简介 （1）硬质原料研磨拟建项目的硬质原料经过皮带机输送机送入捣浆机内， 在捣浆机内加入一定量的水 后，将硬质原料研磨至合适的粒度再送入分级机内进行分级处理。经过分级机作用后， 粒度合适的硬质原料送入储料仓中待用。 （2）泥浆处理 经捣浆机作用后，粒度较细的泥浆送入沉淀池中处理，经沉淀作用后，沉淀池中的 上清液经水泵抽取进入捣浆机中再利用。 沉淀池中的底泥经过压滤机作用后制成泥饼出 售供其他企业利用。压滤机在工作过程中产生的泥水再进入沉淀池沉淀后再利用。经过 以上废水处理措施后，可保证生产过程中无废水排放。 3.1.3.2 工艺流程及排污节点图 拟建项目硬质原料的预处理工艺流程及排污节点图见图 3-4 所示。原料 N11 水 捣浆机硬质料分级机N12沉淀池W2S10压饼机N13 N：噪声 W：废水 S：固废出售泥饼图 3-4拟建项目硬质原料的预处理工艺流程及排污节点图3.1.4 陶瓷生产加工 拟建项目陶瓷生产工艺流程主要包括：原料输送、配料；制浆、制粉；成型干燥； 施釉、烧成、检选、包装等工序。陶瓷生产工艺流程及排污节点图见图 3-5 所示。 3.1.4.1 生产工艺流程简介 （1）原料输送、配料生产所需的主要原料为长石、瓷石、高岭土、镁质泥等主要由汽车运输进厂，硬质 原料存到露天堆场，高岭土、镁质泥等软质原料存放在原料堆棚中，硬质原料使用时需 经过预处理后使用。装载车将各种原料按一定配比倒入喂料机料斗内，由电子称称量后 均匀喂入皮带输送机，再通过可逆移动式皮带输送机将原料送到球磨机入料口，实现球 磨机的自动加料。 （2）制浆、制粉 40t 的球磨机内按比例加入配料、研磨体、水及稀释剂(电解质)后，磨到泥浆的细度 合适为止。球磨机内泥浆由压缩空气压出过筛后流入泥浆池搅拌、陈腐，调整比重，再 由气动隔膜泵送到高位浆池经除铁器除铁过筛后流入喷雾系统工作浆池内，再由高压柱 塞泵抽取喷入喷雾干燥塔内干燥成颗粒粉料，喷雾干燥塔热量来源于煤粉的燃烧。从喷 雾干燥塔出来的粉料经过振动筛后由皮带输送机和斗提机送到粉料仓内闷料、均化。经 过筛后的残渣收集后重新进入球磨机内研磨后再利用。 （3）成型干燥 粉料经粉料仓闷料、均化后，经过皮带输送机送入压砖机料斗中陈腐，一般陈腐时 间长度为 24h。经过陈腐后粉料经电脑布料、自动压型、脱膜、分坯、清扫，通过翻坯 进入输送带送入辊道干燥窑内干燥。干燥窑主要利用烧成窑余热。 （4）施釉 拟建项目施釉线使用的喷涂方式施釉，施釉线完全密封，不会产生釉浆的损耗及大 气污染。烘干后的生坯由自动输送设备送入施釉线，施釉线速度应与干燥窑的出坯速度 相吻合，瓦坯喷釉前温度应控制在 65℃～85℃，坯体之间应保持一定的间隙。 施釉线 喷釉过程中散落的釉浆经过收集后再循环使用。 经过施釉后的瓦坯通过输送设备输入辊 道窑烧成。 （5）烧成、检选、包装 釉坯由自动输送设备送入辊道窑，辊道窑采用煤气明焰烧成，检选人员依据生产标 准对烧成后的产品进行检选，分级后再装箱包装，送入成品库。 3.1.4.2 拟建项目陶瓷生产工艺流程 拟建项目陶瓷生产加工的工艺流程及排污节点图见图 3-5。水 稀释剂 硬质料 软质料 储料仓 喂料机 储料仓 出售 N19 空气 鼓风机 G1 湿式除尘器 旋风除尘器 S16 水蒸气 N20 粉料筛 水蒸气 皮带机 粉料仓 皮带机 压机料仓陈腐 喷雾干燥塔 煤 煤渣 S14 链排式热风炉 旋风除尘器 水 S15 N18 柱塞泵 储浆池 振动筛 N17 N21 全自动压机 S18 N14 S11 S13 S12 除铁器 高位浆池 电子配料 皮带机 球磨机 N15 振动筛 泥浆池 气动隔膜泵 N16水循环池 S17N22 空气 包装入库 G：废气 S：固废 N：噪声 检选 鼓风机 辊道窑烧成 施釉尾气输送机辊道干燥窑 G2输送机S20煤气水蒸气S19施釉线釉料水蒸气图 3-5拟建项目陶瓷生产工艺流程及排污节点图3.2 拟建项目原辅材料用量统计3.2.1 拟建项目各工段原辅材料用量统计 拟建项目各工段原辅材料所需量如表 3-4 所示。 表 3-4工段拟建项目各工段原辅材料用量统计表原辅材料小时用量 （kg/h）
625 450 1.4
16150（经预处理后） 60 8856.95（厂区自产） 1650（其中回用煤 200） 1061.4（厂区自产） 原辅材料年用量 （t/a）
40 116280（经预处理后） 312 63770.04（厂区自产） 11880（其中回用煤 1440） 7642.08（厂区自产）原辅材料名称 块煤两段式煤气发生炉水 脱硫剂 釉用原料制釉工段水 稀释剂 2 硬质原料 水 硬质料 软质料 稀释剂 1硬质原料预处理陶瓷生产工段水 煤气 煤粉 釉料3.2.2 拟建项目全厂区生产所需原辅材料用量统计 拟建项目全厂区生产所需原辅材料用量如表 3-5 所示。 表 3-5汇总拟建项目全厂区生产所需原辅材料用量统计表原辅材料名称 块煤 煤粉 水 脱硫剂 硬质原料 软质料 釉用原料 稀释剂 1 稀释剂 2 原辅材料年用量 （t/a）
60 全厂区生产所需原 辅材料用量汇总3.3 拟建项目物料平衡3.3.1 拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡 （1）拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡分析表见表 3-6 所示。 表 3－6序号 1 2 块煤 空气 软化水 3 水 冷却塔循环水 冷却塔补充水 煤渣洒水 5 脱硫剂拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡分析表产生物料及量(kg/h) 流失及回收物料量(kg/h) S1 S2 废渣 S3 S4 S5 冷净化煤气
水蒸汽 冷却塔循 200 50 16.5 900 5.5 30.05
300 9 流失物料量投入物料及量(kg/h)6含酚废水 W170.9回收物料量环水 含酚废水 W1合计31129.931129.9（2）拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡图见图 3-6 所示。焦油池 原煤 2500 破碎机 软化水 870 软化水泵 870 水夹套 870 汽包 1400Nm3/h 6400Nm3/h 水：870 空气：6380 振动筛 2300 输送带 2300 煤仓 2300 两 段 式 煤 气 发 生 炉 200 煤粉 200 再利用 煤气：3710 焦油：55.9 50 酚类：1 电捕焦 水：80 水 油器 上煤气 3000Nm3/h Nm3/h 循环水池16.5 水蒸气 1000 冷却塔 20000 油洗涤 间冷器 70.9 7500Nm3/h 煤气：8860 焦油：17.9 烟尘：0.5 酚类：0.1 水：163煤气：8860 焦油：1.4 烟尘：0.5 酚类：0.1 水：16 电捕轻 煤气加 油器 7500Nm3/h 压机 7500Nm3/h 脱硫剂 9 脱硫塔 30.05 7500Nm3/h 煤气：8850 焦油：0.7 烟尘：0.2 酚类：0.05 水：6 废弃脱 硫剂空气5000Nm3/h鼓风机混合器 3 5000Nm /h120Nm3/h 酚类：0.9 水：70 下煤气 4500Nm3/h酚水蒸发器4500Nm /h3水300旋风除 4500Nm /h 强制风 煤气：5150 尘器 煤气： 5150 冷器 烟尘：6 烟尘：0.5 5.5 焦油：12 焦油：12 600 水：6 水：6 废渣 900 煤渣 再利用车间图 3-6 拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡图（kg/h）3.3.2 拟建项目制釉工段物料平衡 （1）拟建项目制釉工段物料平衡分析表见表 3-7 所示。 表 3－7序号 1 2 3 4 5 合计 投入物料及量(kg/h) 釉用原料 625 水 450 稀释剂 1.4 S7 60 S9 30 1166.4拟建项目制釉工段物料平衡分析表产生物料及量(kg/h) 流失及回收物料量(kg/h) 流失物料量 固废 S8 15 S7 回收物料量 S9
60釉料1061.4（2）拟建项目制釉工段物料平衡图见图 3-7 所示。釉用原料 625 电子配料 稀释剂 水 1.4 451.4 450 625 釉料球磨机 1166.4 振动筛 1106.4 釉浆池 1106.4 气动隔膜泵 1106.4 高位浆池 1106.4 除铁器 1091.4 振动筛 1061.4 施釉线 1061.4 运浆车 1061.4 釉浆池 15 废渣 渣：18 30 水：12 渣：35 60 水：25图 3-7 拟建项目制釉工段物料平衡图（kg/h） 3.3.3 拟建项目硬质原料预处理物料平衡（1）拟建项目硬质原料预处理物料平衡分析表见表 3-8 所示。 表 3-8序号 1 2 3 4 合计 硬质原料 水 W2 S10 24750拟建项目硬质原料预处理物料平衡分析表产生物料及量(kg/h) 硬质料 14150 流失及回收物料量(kg/h) 回收物料量 W2 S10 投入物料及量(kg/h)
泥饼（2）拟建项目硬质原料预处理物料平衡图见图 3-8 所示。硬质原料 14850 水 1700 捣浆机 24550 分级机 泥： 水：8400 水：8000硬质原料：12850 硬质料 水：1300沉淀池泥：2100 泥：100 200 水：100 2600 水：500压饼机 泥： 水：400出售泥饼图 3-8拟建项目硬质原料的预处理物料平衡图（kg/h）3.3.4 拟建项目陶瓷生产物料平衡（1）拟建项目陶瓷生产物料平衡分析表见表 3-9 所示。 表 3-9序 号 1 2拟建项目陶瓷生产物料平衡分析表产生物料及量 (kg/h) 流失及回收物料量(kg/h) 废 气 G1 G2 S12 流失 物料 废 渣 S14 S15 S16 S17 水蒸气 陶瓷成 品
S13 回收 物料 S18 S19 S20 循环池循 环水 .95 200 450 20 45 19 0 250 80 150 15000投入物料及量(kg/h) 硬质料 软质料 球磨机加入水
310 150 35
0（其中回用煤 粉 200） 900 450 250 80 150 193.353水循环池循环水 循环池补充水 煤渣洒水4 空 气稀释剂 链排式热风炉通 入空气 辊道窑通入空气 煤气 煤粉 S11 S13 S18 S19 S20 釉料56 7 8 9 10 11 12 13 合 计（2）拟建项目陶瓷生产物料平衡图见图 3-9 所示。硬质原料：14850 硬质料 水： 储料仓 储料仓
8050 喂料机
24200 电子配料 24200 皮带机水：10000 稀释剂： 35 24200 球磨机 35985 振动筛 35085 泥浆池 35085 气动隔膜泵软质料空气30000Nm3/h水 310 循环池链排式热风炉 旋风除尘器 300 150
水蒸气 水 煤渣 出售 300
湿式除尘器 旋风除尘器 喷雾干燥塔 尾气 废气： 粉尘：1 30000Nm /h3鼓风机煤粉 39575900 除尘：20 450渣： 500 水： 400 35085渣： 250 水： 200 200
3508534435柱塞泵 水蒸气 2488534435储浆池振动筛除铁器高位浆池15000除尘：45 24885 粉料筛沉渣 废渣：9 19 水：10皮带机粉料仓24885皮带机24885压机料仓陈腐24885250 全自动压机渣： 200 水：50空气 包装入库25000Nm3/h 23296.4鼓风机.4尾气：35 24635原料： 22835 水：1800检选 煤气23446.4辊道窑烧成 1450 水蒸气施釉输送机辊道干燥窑 800 水蒸气输送机1500Nm3/h 1061.4 釉料 施釉线尾气：00Nm3/h图 3-9拟建项目陶瓷生产物料平衡图（kg/h）3.3.5 拟建项目硫平衡 拟建项目硫平衡分析表见表 3-10 所示。 表 3-10序号 1 2 3 4 合计 19.5 块煤含硫 煤粉含硫拟建项目硫平衡分析表硫排放量(kg/h) 12.5 7 进入煤渣 脱硫剂脱硫 湿式除尘器除去硫 进入大气 19.5 3.9 9.1 2 4.5煤含硫量(kg/h)拟建项目硫平衡图见图 3-10 所示。块煤含硫 12.5 11.5 煤渣 2.3 煤气发生炉 9.2 进入脱硫剂 9.1 脱硫剂 0.1 经燃烧后进入 大气 1 煤粉含硫 7 8 链式排风炉 6.4 湿式除尘器 4.4 进入大气 2 去除硫 1.6 煤渣图 3-10拟建项目硫平衡图（kg/h）3.4 拟建项目水量平衡3.4.1 拟建项目厂区各工段水量平衡 拟建项目各工段用水量统计见表 3-11 所示。 表 3－11工段 两段式煤气发生炉 制釉工段 硬质原料预处理 陶瓷生产工段 合计厂区各工段用水量统计表3日用水量(m /d) 52.08 10.8 40.8 251.04 354.72年用水量（m /a）
1064163拟建项目全厂各工段水量平衡图见图 3-11 所示。含酚废水回用带入水 1.68 52.08 两段式煤气发生炉 废渣回用带入水 0.888 10.8 制釉工段 11.688 0.888 10.8 53.76 20.496 9.264 24 煤气发生炉反应消耗 物料带走消耗 水蒸气废渣回用带走 釉料含水沉淀池上清液 W2 回用 新鲜水 354.72 192 40.8压饼机泥浆含水回用 2.4 192 235.2 12 31.2 沉淀池上清液 W2 物料带走 硬质料带走硬质原料预处理废渣回用带入水 16.32 251.04硬质料带入水 31.2 309.36289.2 3.84 16.32水蒸气 物料带走 废渣回用带走陶瓷生产工段 釉料带入水 10.8图 3－11拟建项目全厂区生产工艺水量平衡图（单位：m3/d）3.4.2 拟建项目生产工艺水量平衡 3.4.2.1 两段式煤气发生炉水量平衡 （1）拟建项目两段式煤气发生炉水量平衡分析表见表 3-12 所示。 表 3-12序号 1 2 3 4 名称 软化水 含酚废水回用带入水 冷却塔补充水 煤渣洒水拟建项目两段式煤气发生炉水量平衡分析表输入 kg/h 870 70
m /d 20.88 1.68 24 7.23输出 名称 煤气发生炉反应消耗 煤气带走 脱硫剂带走 含酚废水回用带走 水蒸气 煤渣带走 kg/h 854 6 10 70 0 m /d 20.496 0.144 0.24 1.68 24 7.2 53.763合计224053.76（2）拟建项目两段式煤气发生炉水量平衡图见图 3-12 所示。854 软化水 含酚废水回用带入水 冷却塔补充水 煤渣洒水 870 70
10 70 煤气发生炉反应消耗 煤气带走 脱硫剂带走 含酚废水回用带走 水蒸气 煤渣带走图 3-12拟建项目两段式煤气发生炉水量平衡图（kg/h）3.4.2.2 制釉工段水量平衡 （1）拟建项目制釉工段水量平衡分析表见表 3-13 所示。 表 3-13序号 1 2 3 输入 名称 水 S7 回用带入水 S9 回用带入水 合计 kg/h 450 25 12 487 m /d 10.8 0.6 0.288 11.6883拟建项目制釉工段水量平衡分析表输出 名称 釉料含水 S7 回用带走 S9 回用带走 kg/h 450 25 12 487 m /d 10.8 0.6 0.288 11.6883（2）拟建项目制釉工段水量平衡图见图 3-13 所示。450 25 12 450 25 12水 S7 回用带入水 S9 回用带入水釉料含水 S7 回用带走 S9 回用带走图 3-13拟建项目制釉工段水量平衡图（kg/h）3.4.2.3 硬质原料预处理水量平衡 （1）拟建项目硬质原料预处理水量平衡分析表见表 3-14 所示。 表 3-14序号 输入拟建项目硬质原料预处理水量平衡分析表输出名称 1 2 3 水 沉淀池上清液 W2 回用 压饼机泥浆含水回用kg/h 0m /d 40.8 192 2.43名称 硬质料带走水 沉淀池上清液 W2 回用带走水 压饼机泥浆入沉淀池带走水 泥饼带走水kg/h 0 400 9800m /d 31.2 192 2.4 9.6 235.23合计9800235.2（2）拟建项目硬质原料预处理水量平衡图见图 3-14 所示。1300 水 沉淀池上清液 W2 回用 压饼机泥浆含水回用 0 硬质料带走水 沉淀池上清液 W2 回用带走水 压饼机泥浆入沉淀池带走水 泥饼带走水图 3-14拟建项目硬质原料预处理水量平衡图（kg/h）3.4.2.4 陶瓷生产工段水量平衡 （1）拟建项目只有工段水量平衡分析表见表 3-15 所示。 表 3-15序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 硬质料带入水 球磨机加入水 循环池补充水 煤渣洒水 釉料带入水 S11 含水 S13 含水 S18 含水 S19 含水 合计拟建项目陶瓷生产工段水量平衡分析表输入 kg/h
310 150 450 400 200 50 30 12890 m /d 31.2 240 7.44 3.6 10.8 9.6 4.8 1.2 0.72 309.36 3输出 名称 水蒸气 S17 带走 煤渣带走 S11 回用带走 S13 回用带走 S18 回用带走 S19 回用带走 kg/h
400 200 50 30 m /d 289.2 0.24 3.6 9.6 4.8 1.2 0.723（2）拟建项目陶瓷生产工段水量平衡图见图 3-15 所示。硬质料带入水 球磨机加入水 循环池补充水 煤渣洒水 釉料带入水 310 150 450
400水蒸气 S17 带走 煤渣带走 S11 回用带走3.4.3 拟建项目全厂区水量平衡 拟建项目全厂区各环节总水量为 /d，其中补充新鲜水为 389.72m3/d，套 用回用水为 /d。主要用水单元为两段式煤气发生炉、制釉工段、硬质原料预 处理、陶瓷生产工段、冷却塔循环水、湿式除尘器循环水、设备清洗用水、车间清洗用 水、堆料场洒水、生活用水、绿化用水、绿化用水等环节。全厂区排水总量为 12m3/d， 排放的废水主要为生活污水，废水水质复杂程度较低。拟建项目生产废水经过沉淀池净 化后循环使用不外排。生活污水经厂区内地埋式污水处理系统处理后排入小古圩水塘。 拟建项目水量平衡分析表见表 3-16 所示，全厂区水量平衡图见图 3-16 所示。 表 3-16各环节 两段式煤气发生炉 制釉工段 硬质料预处理 陶瓷生产工段 冷却塔循环水 湿式除尘器循环水 设备清洗用水 车间清洗用水 堆料厂洒水 生活用水 绿化用水 合 计拟建项目水量平衡分析表其他 来源 -单位：m3/d蒸发、 消耗 52.08 12 297.36 2.5 2.5 10 3 5 384.44 20.496 9.264 各环节水量去向 回用于其 排水 他环节 1.68 11.688 223.2 12 480 360 10 10 12
去 向各环节水量来源 新鲜水 套用回用 总水量 量 水量 53.76 52.08 1.68 11.688 10.8 0.888 235.2 40.8 194.4 309.36 251.04 58.32 480 0 480 360 0 360 12.5 2.5 10 12.5 2.5 10 10 10 15 15 5 5 .72
含酚废水回用带入水 1.68地 埋 式 污 水 处 理 系 统煤气发生炉反应消耗 物料带走消耗 24 冷却塔 48052.08两段式煤气发生炉 废渣回用带入水 0.88853.76 240.888 11.688 10.810.8废渣回用带走3.5 主要污染工序及其治理措施3.5.1 废气污染源及其治理措施拟建项目生产过程中产生的废气污染源主要为煤气发生炉应急停送气时不定期排 放的少量含煤气废气；陶瓷生产过程中产生的废气；原料堆场、煤堆场以及废渣堆场产 生的呈无组织排放废气。 3.5.1.1 煤气发生炉废气 对于煤气发生炉应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气可打开煤气放散管， 在 放散管上部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。 3.5.1.2 陶瓷生产废气 拟建项目陶瓷生产过程中排放的废气主要排放形式为有组织排放。 排放的废气主要 为喷雾干燥塔产生的废气 G1 以及煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后 排放的废气 G2。 G1：煤粉在链排式热风炉燃烧后产生炙热气体,该炙热气体粉尘产生浓度约为 833mg/m3，经过旋风除尘器除尘后粉尘浓度约为 167 mg/m3。经过除尘后通入喷雾干燥塔 中用于干燥陶瓷泥浆，在此过程中将产生较多的粉尘污染物，粉尘产生浓度约为 1833mg/m3， 经过旋风除尘器处理后粉尘浓度约为 333mg/m3， 拟建项目为了使废气能够达 到排放标准要求，在旋风除尘器后废气再经过湿式除尘器除尘，废气排放浓度约为 33mg/m3，废气通过高 30m，内径 1m 的烟囱排放，烟囱排放口的温度约为 60℃，排放速 率约为 1kg/h。 拟建项目所使用的煤粉含硫量约为 0.5%，按照 80%硫转化成 S02 来计算，S02 产生速 率约为 12.8kg/h，产生浓度约为 427mg/m3，经过湿式除尘器简单处理后，脱硫效率大约 为 30%，因此 S02 排放速率约为 8.8kg/h，排放浓度约为 293mg/m3。 G2：煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气 G2 直接通过 高 15m，内径 0.8m 的烟囱排放。粉尘排放速率为 0.2kg/h，排放浓度为 7mg/m3。S02 排 放速率为 0.2kg/h，排放浓度为 7mg/m3，烟囱排放口的温度约为 60℃。 拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气在采取以上处理措施后，废气排放可满足《工 业炉窑大气污染物排放标准》（GB）相关要求。拟建项目陶瓷生产过程中有 组织废气污染源强及治理措施见表 3-17 所示。 表 3－17代 污染拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施一览表3排气量（m /h） 产生浓度治理措施排放浓度处理效排放标准号 G1物 粉尘 S02 粉尘 S02 30000(mg/m )
7 旋风除尘器，湿式 除尘器 /3(mg/m ) 33 293 7 73率 98% 30% /(mg/m ) 200 850 200 8503G2280003.5.1.3 原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气 拟建项目陶瓷生产所需硬质原料及软质料堆放在原料堆棚中，在大风的情况下可能会 产生一定量的无组织排放的粉尘污染物,根据类比，粉尘排放速率约为 0.8kg/h。为有效降 低无组织粉尘的排放，拟建项目拟采取密闭运输设施运输原料、降低物料落差，并定期洒 水等措施。拟建项目原料堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为 0.1kg/h。 拟建项目煤堆场无组织粉尘的产生量约为 0.7kg/h，为有效降低煤堆场无组织粉尘的 排放，拟采取密闭运输设施运输煤、降低物料落差，并定期洒水等措施。拟建项目煤堆场 经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为 0.08kg/h。 拟建项目废渣堆场无组织粉尘的产生量约为 0.8kg/h，为有效降低废渣堆场无组织粉 尘的排放，拟建项目产生的煤渣均采取湿式出渣方式以降低无组织粉尘的产生，废渣堆场 定期洒水以有效减少无组织粉尘的排放。拟建项目废渣堆场经过以上降尘措施后，无组织 粉尘排放速率约为 0.1kg/h。 拟建项目原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气源强见表 3-18 所示。 表 3-18排放源 原料堆场 煤堆场 废渣堆场原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生无组织废气污染源强一览表产生量（kg/h） 0.8 0.7 0.8 治理措施 洒水等 洒水等 湿式出灰、洒水等 排放量（kg/h） 0.1 0.08 0.1 粉尘 粉尘 粉尘污染物3.5.1.4 非正常工况大气污染物排放情况 拟建项目非正常工况下大气污染物排放情况按照环保设备故障情况下的污染物排 放来计算。 G1：在环保设备故障情况下，煤粉在链排式热风炉燃烧后,气体粉尘产生浓度约为 833mg/m3，经通入喷雾干燥塔干燥陶瓷泥浆后，粉尘产生浓度约为 2500mg/m3，废气通过 高 30m，内径 1m 的烟囱排放，烟囱排放口的温度约为 60℃，排放速率约为 75kg/h。 拟建项目所使用的煤粉含硫量约为 0.5%，按照 80%硫转化成 S02 来计算，S02 产生速率约为 12.8kg/h，产生浓度约为 427mg/m3 ，因此非正常工况下 S02 排放速率约为 12.8kg/h，排放浓度为 427mg/m3。 G2：在非正常工况下，煤气发生炉生产的煤气未经过处理，经过燃烧后粉尘排放速 率为 6kg/h，排放浓度为 214mg/m3。S02 排放速率为 18.4kg/h，排放浓度为 657mg/m3， 通过高 15m，内径 0.8m 的烟囱排放，排放口的温度约为 60℃。 拟建项目非正常工况下陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施见表 3-19 所示。 表 3－19代号 G1 粉尘 S02 粉尘 S02非正常工况陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施一览表排气量（m /h） 300003污染物排放浓度 (mg/m )
6573排放标准(mg/m ) 200 850 200 8503G228000拟建项目非正常工况下原料堆场、 煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气源强见表 3-20 所示。 表 3-20 非正常工况原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生无组织废气污染源强一览表污染物 粉尘 粉尘 粉尘 排放量（kg/h） 0.8 0.7 0.8排放源 原料堆场 煤堆场 废渣堆场3.5.2 废水污染源及其治理措施 拟建项目废水主要为两段式煤气发生炉运行过程中产生的含酚废水、 硬质原料预处 理过程中产生的含水泥浆、设备冲洗水废水、车间清洗废水、生活污水。 含酚废水进入酚水蒸发器，酚水蒸发器利用底部煤气 600℃左右的温度，将酚水加 热变成蒸汽导入煤气炉内， 在煤气炉内 1200℃的高温下分解气化， 达到无污染排放的要 求。 硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆进入沉淀中沉淀净化， 经沉淀后上清液回用 于硬质原料预处理过程，泥浆经收集后经过压饼机制成泥饼外销，因此在硬质原料预处 理过程中无废水排放。 设备冲洗水废水与车间清洗废水经过厂区内沉淀池净化后循环使用，不外排。生活污水经过厂区内地埋式污水处理系统处理后排入小古圩水塘供生产再利用。 拟建项目废水水质及排放情况一览表见表 3-21 所示。 表 3－21来源 含酚废水 硬质原料预处理产 生的含水泥浆 设备冲洗废水 车间清洗废水 生活污水3拟建项目废水水质及排放情况一览表水质指标值（mg/l） 酚类：12800 SS：187500 SS：1000 SS：800 200；NH3-N：50 处理系统 处理方式 酚水蒸发器 沉淀池净化 后循环使用 酚类 SS SS SS NH3-N废水量 （m /d） 主要污染因子 1.68 194.4 10.5 10.5 12COD、SS、BOD5、 COD：400；SS：300；BOD5： 地埋式污水拟建项目地埋式污水处理系统工艺流程图见图 3-17 所示。生活污水 格栅 调节池 初沉池 厌氧消化池污泥外运污泥池排放二沉池好氧生化池图 3-17拟建项目污水处理工艺流程图拟建项目地埋式污水处理系统处理效果见表 3-22 所示。 表 3－22进出水质 进水水质 出水水质拟建项目地埋式污水处理系统处理效果一览表浓度 pH 6～9 6～9 COD 400 ≤150 NH3-N 50 ≤25 mg/l(pH 除外) BOD5 200 ≤30 SS 300 ≤1503.5.3 固体废物产生量及其治理措施 拟建项目生产过程中产生的固体废物主要有两段式煤气发生炉产生的炉渣、焦油、 块煤处理过程中产生的煤粉、旋风除尘器产生的废渣、废脱硫剂；釉料生产过程中除铁 器产生的废渣、振动筛产生的废渣；硬质原料预处理过程中压饼机产生的废渣；陶瓷生 产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣、循 环池产生的废渣、施釉线产生的废釉浆、检选产生的废渣；生活垃圾、沉淀池沉渣、污 水处理系统污泥等。拟建项目固废的产生以及处置情况见表 3－23 所示。 表 3－23来源固体废物的产生及处理处置情况一览表名称 煤粉 焦油 焦油 煤渣 除尘器废渣 废脱硫剂 振动筛废渣 除铁器废渣 振动筛废渣 压饼机废渣 振动筛废渣 除铁器废渣 振动筛废渣 煤渣 除尘器废渣 除尘器废渣 循环池沉渣 压机废渣 施釉线釉浆 检选废渣 产生量(t/a) .8
216.36 432 108 216 40 4 324 136.8 0 28 120 15 29554.56 处理处置情况 回用于陶瓷生产 出售 出售 出售 出售 送有资质单位处理 收集后回用 出售 收集后回用 收集后回用 收集后回用 出售 收集后回用 出售 出售 出售 出售 收集后回用 收集后回用 收集后回用 送生活垃圾处置场处置 卫生填埋 卫生填埋或用作农肥编号 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14两段式煤气发生炉运 行过程中产生废渣釉料生产过程中产生 的废渣 硬质原料预处理产生 的废渣陶瓷生产过程中产 生废渣S15 S16 S17 S18 S19 S20 生活垃圾沉淀池沉渣 污水处理系统污泥 合 计拟建项目产生的固体废物总量为 29554.56t/a，其中两段式煤气发生炉运行过程中产 生煤粉废渣为 1440t/a，煤粉废渣经收集后回用于陶瓷生产中的链排式热风炉。 两段式煤气发生炉运行过程中产生的焦油量为 478.8t/a， 根据危险化学品名录， 焦 油属于危险废物（编号为 HW11） ，拟建项目在厂区内设有焦油收集池，生产过程中产生 的焦油经焦油池收集后出售给其他有利用能力的企业再利用。 拟 建 项 目 脱 硫 塔 拟 选 用 干 式 脱 硫 工 艺 ， 脱 硫 剂 为 Fe2O3 ， 年 产 生 废 脱 硫 剂 为 216.36t/a，废脱硫剂委托有资质单位处理。 拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产 品检选产生的废渣共为 15344t/a，该部分废渣收集后回用。 拟建项目在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣共 11912.4t/a， 该部分废渣经收集后可以出售供修路等使用， 实现废渣的资源化 利用。 拟建项目产生的生活垃圾共约 28t/a，送生活垃圾处置场处理处置。拟建项目沉淀 池沉渣产生量约为 120t/a， 送填埋场卫生填埋。 拟建项目地埋式污水处理系统污泥产生 量约为 15t/a，送填埋场卫生填埋或作为农肥利用。 3.5.4 主要噪声设备及噪声源强 拟建工程主要噪声污染源为设备噪声，包括鼓风机、煤气加压机、旋风除尘器、强 制风冷器、捣浆机、分级机、压饼机、球磨机、气动隔膜泵、水泵、柱塞泵、振动筛、 全自动压机以及各类电机等，主要噪声设备数量及噪声源强见表 3－24。 表 3－24编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 噪声源 鼓风机 煤气加压机 旋风除尘器 强制风冷器 球磨机 捣浆机 分级机 压饼机 气动隔膜泵 水泵 柱塞泵 振动筛 全自动压机 各类电机主要设备噪声源强一览表数量（台） 若干 1 3 1 6 1 1 1 6 若干 8 8 6 若干dB(A)作业方式 连续式 连续式 连续式 连续式 间歇式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 间歇式 连续式等效声级 70～85 75～85 70～80 75～85 85～95 85～95 75～85 75～85 75～85 70～80 75～85 80～90 85～95 75～85治理措施：拟建项目主要选用低噪声设备，同时对噪声设备采用隔音、减震以及独 立基础等降噪措施，各设备的噪声治理措施及治理效果见表 3－25。 表 3－25编号 1 2 3 4 5 6 噪声源 鼓风机 煤气加压机 旋风除尘器 强制风冷器 球磨机 捣浆机主要噪声治理措施及治理效果一览表等效声级 70～85 75～85 70～80 75～85 85～95 85～95 治理措施 减振垫、厂房隔声 独立基础、厂房隔声 独立基础、厂房隔声 独立基础、厂房隔声 减振垫、厂房隔声 独立基础、厂房隔声单位：dB（A）降噪量 ～10 ～10 ～10 ～10 ～10 ～10 排放源强 60～75 65～75 60～70 65～75 75～85 75～857 8 9 10 11 12 13 14分级机 压饼机 气动隔膜泵 水泵 柱塞泵 振动筛 全自动压砖机 各类电机75～85 75～85 75～85 70～80 75～85 80～90 85～95 75～85独立基础、厂房隔声 独立基础、厂房隔声 独立基础、厂房隔声 减震垫、独立基础 独立基础、厂房隔声 减振垫、厂房隔声 减振垫、厂房隔声 独立基础、厂房隔声～10 ～10 ～10 ～10 ～10 ～10 ～10 ～565～75 65～75 65～75 60～70 65～75 70～80 75～85 70～803.6 污染物排放“三本帐”汇总拟建项目污染物排放“三本帐”汇总见表 3－26。 表 3－26种类拟建项目污染物排放“三本帐”汇总表产生量(t/a)
1.08 0.18 0.72 583.2 224.64 16.56
216.36 .4 28 120 15 削减量(t/a)
1.08 0.18 0.72 574.56 159.84 14.544
216.36 .4 28 120 15 排放量(t/a) 0 0 0 0 0 8.64 64.8 2.016 0 0 0 0 0 0 0 0废水污染物废气污染物固体废物污染物名称 废水量 COD SS NH3-N BOD5 有组织排放粉（烟）尘量 SO2 无组织排放粉（烟）尘量 煤粉废渣 焦油 废脱硫剂 回用废渣 出售废渣 生活垃圾 沉淀池沉渣 污水处理系统污泥44.1 自然环境概况4.1.1 地理位置区域环境概况芜湖市位于安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理坐标为北纬 31020/，东经 119021/。南倚皖南山系，北望江淮平原，长江自城西南向东北缓缓流过，清弋江自东南 向西北，穿城而过，汇入长江。繁昌县隶属芜湖市，位于芜湖市区西南方。繁昌县北靠长江，是皖南山区的门户。 地处北纬 310 ― 31018/之间，和东经 /之间。 荻港镇位于长江下游安徽省繁昌县以西 20km，地处北纬 36016/，东经 1l8000/，是 黄浒河流入长江的口岸。荻港镇西与无为县隔江相望，南和铜陵县接壤，北与芦南乡相 连，东与马坝乡毗邻。该镇位于安徽省境内的两个重要城市芜湖和铜陵之间，距两市各 45km。 拟建项目主厂区所在地为芜湖市繁昌县荻港镇笔架村。 4.1.2 地形 地质 地貌 荻港镇三面环山，西北临江。地形起伏，山地丘陵占三分之一以上，其余为河流 冲积三角洲地(俗称圩区洲地)。圩区洲地大多地势平坦，低洼者亦占有一定比例，平均 海拔标高 8-10m，少数只有 6-7m。 荻港镇的大地构造单元属于淮阳地质与江南古陆之间的南京坳陷带，正处于北纬 60 度东褶皱带消失的部分。地层剖面除个别地方出露较完整外，多层不完整构造，表现 为褶皱强烈，断裂发育。褶皱方向呈东西向，褶皱形态呈短轴的箱状背向斜。断裂构造 主要发育北西向和近东西向两组，围切褶皱构造或横切背向斜，一般规模较大并伴有酸 性、中酸性水成岩侵入。 地层分布最广泛的是三迭系、青龙灰岩，其次为二迭系栖霞灰岩、龙潭煤系、泥 盆系五通砂岩和志留系高家砂页岩。二迭系孤峰硅质层、大隆(长兴)灰岩和石灰岩系黄 龙灰岩等断续出露，分布较窄。本区以南火山岩系地层分布亦较广泛。 4.1.3 气候特征 荻港镇所在地区气候温和，雨量适中，四季分明，日照多无霜期长，属季风气候显 著的亚热带湿润气候型。 年平均降雨量：1224mm 历年年最高暴雨数：9 天（1964 年，1983 年） 历年一日最大降雨量：174.3mm 极端最低气温：-14.3℃(1969 的 2 月) 年雾日期：平均 7 天（1949 年 20 天，1962 年 2 天） 年无霜期：231 天；区域春、夏、秋、冬四季的主导风向为 E 风，次主导风向为 ENE 风；该区域年静风 频率为 1.4%，区域地面年平均风速为 2.83m/s。 4.1.4 水文状况 荻港镇西北临长江，其岸线上起铜陵县黄兴圩，下至繁昌县芦南乡板子矶，全长 7.5km。江面宽 1221m，主航道水位 12m，冬季枯水季节水位 8m，最低水位 6m（黄海高 程） ，平均流量 2.9 万 m3/s。全年可通行万吨级轮船。 黄浒河起源于南陵县大涌涧，有繁昌赤沙滩、铜陵县九龙庙溪、清流潭浒溪、西官 庄湖、铜陵钟鸣耆河、唐家渡、铜陵顺安河及马居山、石基桥山溪等诸河溪汇入，流经 荻港进入长江。建国后，由于水利建设的需要，改变了原河道部分地段及江口的位置， 铜陵马中永丰、流潭、黄兴等圩，穿埂连成一圩，原顺安河被堵截改道由坝埂头新河道 入长江。黄浒河原流经老埠头入荻港得胜河入江，现因船运及建设需要，改由新开掘之 新河入江，荻港得胜河已堪平建成新街道(渡江路)。每逢夏季汛期到来，荻港至黄浒河 可通航船，冬季水枯即停。 杨湾山河起源于本镇桃冲寨冲山，全长 9km，流经芳冲、郑冲、黄兴、禁山、向垄、 青山、石硼、垄山、联合、杨湾等十多个村落，于荻港镇老埠头经和平桥出口入黄浒河， 经荻港新河入江。为排洪山河，不通舟楫，无航运之利。 鹊江山河起源于本镇大尖山北麓，全长 5km，向西流经徐湾、鹊江、中井口、蔬菜 队、长塘埂等多个村落入江。仅为排洪小河，无航运、灌溉和饮用水体功能。 东大河为长江支流，拟建项目中小古圩水塘与之相通。 4.1.5 土壤 荻港镇土地中面积为 42014.44 亩，其中有水田、早地和山地，其土壤形态状况为： 水稻土类：土壤受到水耕熟化影响的特定条件而形成，占总耕地面积的 74.3％。水 稻土型分为测渗型、潴育型、潜育型、沼泽型四个亚类。测渗水土亚类占农耕地面积的 13.4％，主要分布在天保、苏村、桃冲等村的岗旁田及冲田土段；潴育型水稻土亚类占 耕地的 19.7％，主要分布在桃冲的下端或离孙村较近的畈上及干畈区，生产性能良好； 潜育型水稻土亚类占耕地的 3.03％， 主要分布在长兴和蔬菜两个村的低洼； 沼泽型水稻 土亚类占耕地的 38.17％，分布在苏村、天保、庆大圩、胡庆圩等圩心低洼处。 潮土：俗称夜潮土，早已被围垦种植，这类土地占农剃地面积的 16.97％，分布在长江沿岸的庆大圩及荻港附近。 红壤土类：主要分布在部分低丘和岗地上，土质深厚，呈棕红色。 石灰土类：主要分布在桃冲、杨湾、杨山、鹊江、天保等村的低丘。 4.1.6 矿产资源 本区域矿产资源非常丰富，主要分三大类：铁、煤和石灰石，尤以石灰石矿名噪遐 迩，其储量高达 3.8 亿 t。现有矿山总数 66 个，其中铁矿 5 个、煤矿 12 个、石灰石矿 46 个、粘土矿 2 个、砩石矿 1 个。 铁矿：有工业价值的主要为长龙 IA 铁矿，现为马鞍山钢铁公司桃冲铁矿场所开采， 储量仍丰。其它如杨山等地的磁铁矿，储量小，现有一些铁矿已基本被采完，遗留储量 不大。 煤矿：古竹岭、寨冲、落花井、杨湾等地龙潭煤系，在黑色页岩中夹煤层，一般 l～ 3 层，每层延长不大，常呈透镜体，为无烟煤或半无烟煤。其厚度很不稳定，约为 1～ 5m，有时突然尖灭或扩大到 7～8m，煤质较劣，一般仅供民用，现在正用土法进行小规 模开采。 石灰石矿：三迭系青龙（大冶）石灰岩的上部，在荻港一带比较发育，并广泛开采 利用。其特点为层面平整，未蚀变，一般呈中―厚层状，致密坚硬，可用作铺路、水泥 等建筑材料的石料。4.2 社会经济概况芜湖市地处安徽省东南部，南依黄山、九华山、太平湖风景区，北临江淮平原，居 承东启西的交通枢纽位置。现辖芜湖、繁昌、南陵三县和新芜、镜湖、马塘、鸠江四区。 全市面积 3317km2，人口 224 万，其中市区面积 230 km2，人口 78 万。 4.2.1 繁昌县 繁昌县位于皖南北部，地处长江南岸，素有“皖南门户”之称。面积 880 km2，人 口 46 万，汉族为主。县城现辖 6 镇 1 乡 1 办事处，人口 46 万人。改革开放以来，繁昌 县各项事业呈快速发展态势。1986 年在全省 22 个体改县综合考核中荣登榜首，1992 年 被列为全国乡镇企业十强县，1993 年被国务院批准为对外国人开放县。 繁昌矿产资源十分丰富，根据地质勘探境内拥有金属、非金属、燃料、化工等七大类 34 种矿产品。金属矿产有铁、锌、铜、金、银等；非金属矿产有石灰石、沸石、瓷 土、膨润土、花岗岩、大理石、紫墨玉、砖瓦粘土等；燃料有煤、泥煤、天然气；化工 原料有硫、硫铁矿、石膏、重晶石等。 繁昌县具有良好的经济发展优势和潜力。一是区位十分优越，繁昌县紧邻芜湖、 铜陵两市，位长江之滨，黄山和九华山脚下，属上海经济协作区。二是资源极为丰富， 蕴藏着燃料、金属、化工、冶金辅助材料等 7 大类 30 多种矿产，尤以石灰石品位高， 贮量大，达 20 亿 t。三是水陆交通便捷，沪铜铁路、芜铜公路、42km 黄金水道与境内 水陆路纵横交错，形成发达的水陆运输网络。四是经济外向度高，服装、肠衣、铸件等 外贸出口产品生产基地初步形成，优势较为明显。五是市场形成规模，峨桥茶叶市场、 三山蔬菜批发市场等一批知名度较高的龙头市场形成，并在全国享有盛誉。本项目的建 成将对繁昌县经济的发展起到积极的推进作用。 4.2.2 荻港镇 荻港镇现辖 4 个居民委员会和 10 个行政村，至 2004 年底，共有居民 16648 户，总 人口为 42838 人，其中非农业人口 14546 人。 近年来，荻港镇的经济建设和社会发展取得显著成效，国民经济呈健康、稳定、持 续地发展。2004 年，全镇国内生产总值为 70738 万元，比 2002 年增长 98.62%，年均增 长 49.31%。2004 年工业生产总值 105802 万元，比去年增长 96.7%，财政总收入 8088.6 万元，比去年增长 44.5%。社会固定资产投资 25750 万元，比去年增长 91.8%，农民收 入 3769 元，比去年增长 19.3%。 荻港镇目前的产业结构是以第二产业为主的二、三、一结构，2004 年的国内生产总 值中，第一产业为 3870 万元，第二产业为 58408 万元，第三产业为 8460 万元；一、二、 三产业的比值为 5.47:82.57:11.96，第二产业为主导地位。4.3 环境质量现状4.3.1 环境空气质量现状 根据繁昌县环境监测站的例行监测资料，近年来，繁昌县二氧化硫和总悬浮颗粒物 年日平均浓度值达到国家二级标准。 4.3.2 水体环境质量现状根据繁昌县环境监测站水质监测资料，长江水质基本符合Ⅲ类水质标准，东大河水 质为 III 类标准，小古圩水塘满足 IV 类标准。 4.3.3 环境噪声 2006 年，繁昌县噪声平均等效声级为 51.7dB(A)，总超标率为 9％，道路交通噪声 等效声级范围为 63.6-70.5dB(A)，平均等效声级 67.5dB(A)。5环境影响因素识别及评价因子筛选5.1 环境影响分析拟建项目在施工期及营运期对区域环境会产生一定程度的影响，现作简要分析。 （1）对自然环境的影响 拟建项目建设期的土建施工、设备等物料的运输与装卸将对区域大气环境、声学环 境、水环境造成一定的影响，但该影响是短期和可逆的，将随着施工的结束而结束。拟 建项目的生产废水经净化后循环使用，不外排。生活污水经地埋式污水处理系统处理后 排入厂区内的小古圩塘。因此，拟建项目的废水对区域地表水不会产生不良影响。若采取的废气污染防治措施不当，拟建项目营运期材料运输、堆放及生产过程中产生的粉 （烟）尘及废气污染物（SO2 等）等将对区域环境也将产生一定的不利影响；若采取的 噪声污染防治措施不当，工程运行期的设备噪声会对周围声环境造成一定影响。 （2）对社会经济环境的影响 繁昌县大象陶瓷有限公司的建设将提供新的就业机会，增加就业人员的经济收入； 该项目的实施对区域经济的健康稳定发展、不合理产业结构的调整、基础设施状况的改 善及当地居民生活水平的提高都有明显的促进作用。 拟建项目对区域环境的影响分析结果见表 5-1 和表 5-2。 表 5-1 建设项目环境影响分析结果影 影 响 阶 段 可 逆 土石方引起水土流失 施工机械噪声 施工场地生活污水 建筑材料运输 材料堆积 运行 期环 境影 响 废水排放 废气排放 设备噪声 生态系统 社会经济 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不 可 逆 长 期 响 短 期 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 类 局 部 √ √ √ √ 型 大 范 围 有 利 不 利 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不 显 著 小 影 响 程 度 显著 中 大施工 期环 境影 响表 5-2环 自 影响 分析 区 域 小 气 候 有利 影响 不利 -1 -1 -2 -1 地 表 水 地 下 水 然 大 气 环 境 环 声 学 环 境建设项目对环境主要因素综合分析境 境 生 态 环 境 土 地 资 源 地 质 地 貌 地 区 发 展 交 通 供 水 供 电 社 因 会 环 境 文 教 卫 生 税 收 素 经 济 环 境 产 业 结 构 就 业 工 业+2+1+3+2+1+1+2影响 综合 影响 -1 -1 -2 -1 +2 +1 +3 +2 +1 +1 +25.2 环境制约因素分析5.2.1 地表水环境制约因素 拟建项目的生产废水经净化后循环使用，不外排。生活污水经地埋式污水处理系统 处理后排入厂区内的小古圩塘供生产再利用。因此，不存在地表水环境制约拟建项目的 建设。 5.2.2 大气环境制约因素 拟建工程所在区域大气中 SO2、NO2、TSP、PM10 浓度目前均符合《环境空气质量标准》 （GB）中二级标准。拟建项目主要废气污染物为 SO2 及 PM10 等，故大气环境质 量是拟建项目的制约因素。 5.2.3 声环境制约因素 拟建项目厂址位于繁昌县荻港镇笔架古圩。厂区 200m 范围内无声环境敏感点。因 此，区域声环境对拟建项目制约性较小。 5.2.4 固体废物处置制约因素 拟建项目生产过程中产生的固体废物为两段式煤气发生炉产生的炉渣、焦油、块煤 处理过程中产生的煤粉、旋风除尘器产生的废渣、废脱硫剂；釉料生产过程中除铁器产 生的废渣、振动筛产生的废渣；硬质原料预处理产生的含水泥浆；陶瓷生产过程中产生 的废渣、煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣、检选产生 的废渣；生活垃圾、沉淀池沉渣、污水处理系统污泥等。大多数固体废物均可以回收利 用并得到有效的处理处置或外销再利用，故固体废物对拟建项目建设制约程度较小。 5.2.5 其它制约因素 拟建项目位于繁昌县荻港镇笔架村古圩，目前属于荒地，土地资源对其制约程度较 小。另外，项目所在地，区域交通便利，资源丰富，厂区生产所需 80%原材料可就地取 材。因此，拟建项目原辅材料及产品的交通运输对拟建项目的制约程度也较小。5.3 建设项目环境影响识别5.3.1 建设项目施工期环境问题识别（1）施工期噪声对区域声学环境质量的短期不利影响； （2）施工期材料运输及施工扬尘对区域空气环境质量的影响； （3）施工期生活污水对区域地表水质的影响。 5.3.2 建设项目营运期主要环境问题识别 （1）物料运输、储存：粉尘、噪声； （2）物料加工：粉尘、噪声： （3）炉窑：烟（粉）尘、SO2； （4）风机、空压机等：噪声： （5）废水：生产废水经沉淀池净化后均可回用，生活污水经地埋式污水处理系统 处理达标后排放。5.4 评价因子筛选根据拟建项目的主要污染因子及评价区域内的环境现状，评价因子筛选如下： （1）地表水环境 现状评价因子：pH、COD、BOD5、NH3-N、挥发酚； （2）空气环境 ①现状评价因子：SO2、PM10、TSP、NO2； ②预测评价因子：SO2、PM10 （3）声环境 ①现状评价因子：等效连续 A 声级 ②预测评价因子：等效连续 A 声级6环境质量现状评价6.1 大气环境质量现状监测与评价6.1.1 大气环境质量现状监测 (1)监测布点： 根据本次大气评价工作等级、工程废气排放特征及建设区域环境特征，空气环境质 量现状监测共布设 3 个点，各监测点位见表 6-1 和图 6-1。 表 6-1点位编号 点位名称环境空气监测点位一览表所在环境功能 距离(m