目 录 第一章 说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准 第二章 仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责
第三章 库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制 第四章 物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管 第五章
5.1 物料出库的原则 5.2物料领用及出库程序 第六章 退料管理 第七章 物料盘点及帐务调整 第八章
呆料、废料处理 第九章
物料搬运及作业安全 第十一章
第十二章 绩效评估 附件一 验收单 附件二 仓管工作流程 附件三 入库单 附件四 票据移交台帐 附件五
大件、特种物资暂存单 附件六 领料单 附件七 出库单 附件八 材料退库工作流程 附件九
材料退货工作流程 附件十 盘点差异调整表 第 2 页 共 30 页
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第一章 说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2 降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用： 从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。
1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规则，以保证规则得到有效执行。 1.3 术语和定义 仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。 保管员：指负责执行仓库保管职能的人员。 质检员：指负责仓库物资质量检查的人员。 公司：指。 1.4 手册的管理
1.4.1 手册的保存管理 本手册以生效时间为依据进行存档保存。
1.5 批准、发布、更改
1.5.1 手册的批准和发布 XXXXX公司总经理为文件批准人。 本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。
1.5.2 手册的更改 本手册在执行中发现不妥之处，可由相关人员向公司库存管理主管提出申请，仓管部门讨论并经总经理批准后实施。 第 5 页 共 30 页
仓库管理工作守则及岗位职责
2.1仓库管理工作守则
仓库管理工作守则包括但不限于以下内容： 2.1.1仓库应在必要的位置悬挂仓库工作守则、仓库平面图； 2.1.2 须注意工作安全，遵守安全操作要求，以免发生意外； 2.1.3使用机动车辆时严禁超速、超高、超长、超重； 2.1.4 任何出入库物资帐务数据不得擅自涂改。需要修改的，须用不同颜色的笔将原数据划掉，写上新数据，并在修改的地方签名； 2.1.5须小心看管货物，以免遭偷窃或损坏；
2.1.6不得偷窃或串谋偷窃公司资产财物； 2.1.7仓库大门在无物资入、出库业务、无保管员值班时，必须关闭； 2.1.8不得准许未经授权人士进入货仓。如不服从，应立即通知部门主管； 2.1.9必须保持货仓整洁； 2.1.10不得在货仓范围吸烟； 2.1.11严禁在仓库范围内赌博、嬉闹、打架斗殴；
2.1.12在工作时间不得睡觉、阅读报章、上网聊天及饮含酒精之饮品等与工作无关活动； 2.1.13仓库保管员工作变动时必须办理物资、账务等移交手续。
2.2仓库管理岗位职责
2.2.1认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、法律法规和制度，具有高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，具有敬业精神，合作精神； 2.2.2严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物资的入库验收、保管保养和出库（发运）工作；严密各项手续制度，做到收有据、发有凭，及时准确登记销帐，手续完备，帐物相符，把好收、发、存三关；
2.2.3仓管员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致； 2.2.4 做好日常盘点、月末盘点和年度盘点；
2.2.5熟悉仓库的结构、布局、技术定额，熟悉仓库规划；熟悉堆码、苫垫技术，熟悉堆垛作业要求，做到妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固、间距合理，方便作业、清数、保管、检查、收发； 2.2.6熟悉仓储物资的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止和减少自然灾害对仓储物资的影响，提高仓储质量；
2.2.7重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。妥善保管好剩料、废旧包装。妥善保管仓储用具、机械，延长使用寿命； 2.2.8加强业务学习和训练，掌握计量、衡量、测试用具和仪器的使用，特别是消防器材的使用； 2.2.9严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠害等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。 第 7 页 共 30 页
第三章 库存物料的验收及入库 3.1 库存物料的验收入库 3.1.1 所有物品均经检验后方可入库，并做好验收记录（验收单请见“附件一”）； 3.1.2 仓管部门应将每项进库的商品，限于次日以前依据不同要求报请质检员验收；
3.1.3物料的验收，应依有关的订购单、送货单等所列的品名、型号、规格和质量条款办理验收。如发觉型号、规格不符、数量不符、附件短少、形状或颜色改变或外箱破损等情形时，将不接收物料暂时存放在特定“不合格品”区，立即通知公司采购部门办理退换货手续； 3.1.4质检员收集到货物资的“四证”（材质单、质检报告、打压报告、合格证等相关资料），并进行质检；
3.1.5到货物资质检合格，保管员办理入库，填制《入库单》，并立即进行帐（和卡）的登记； 3.1.6到货物资质检不合格，保管员不得办理入库，并将物资标识后存放于“不合格品”区，由保管员通知采购部门及时处理； 3.1.7对于物资质检暂时得不到结果的，可由保管员先将物资暂存“待检区”；
3.1.8发票随货到的，保管员以发票及送货清单为依据立即办理物资入库单，并在入库单、送货清单、合同复印件中标注发票已到，采购员将发票交给财务部；
3.1.9货到发票未到的，保管员以合同价格办理暂估入库，并在入库单、送货清单、合同复印件、《票据移交台帐》（登记入库单单据编号）中标注发票未到，待发票到后，采购员将发票直接交给财务部。对于后期如发生价格差异，由采购部解释，并配合仓库、财务查找原因，最后由仓库保管员对其差异票据进行红冲、并填写蓝字入库单。
3.1.10无采购计划的物资原则上不得入库，特殊情况下经主管副总和总经理批准后，方可入库； 3.1.11超计划物资的入库办理。超过计划数量的5％（含5%）并总价格≤2000元，仓库负责人报经采购部门同意后方可办理入库手续；超过计划数量的5％并总价格＞2000元，经财务副总、经营副总审批后方可办理入库手续； 第 8 页 共 30 页
3.1.12仓库保管员依据入库单等附件信息及时进行手工帐务登记； 3.1.13物资入库后,采购部需通知请购单位/部门, 等待提货/出库。 3.1.14相关工作可参考“仓管工作流程”（附件二）。 3.2 入库单的填制 3. 2. 1 入库单：是指材料验收完毕，仓管部门的保管员对所验收材料办理入库登记，手工填制的书面记录。（附件三） 3. 2. 2 入库单填写要求
1）清楚写明验收入库的日期； 2）根据送货单填写供货商的名称，采购部发出的订购单编号； 3）详细准确填写物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等； 4）《入库单》一式四份，仓库、采购部各一份，财务部留存两份。 3.2.3 保管员每天将《入库单》财务部留存联交财务部，采购部留存联交采购部，并在《票据移交台帐》（附件四）上签字。 第 9 页 共 30 页
4.1.1 物料的储存，原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工； 4.1.2物料应分区域存放。仓库部门应绘制仓库储位分布图，不同物料定区定点存放，达到货物可根据储位分布图快速查到的目的。应用电脑系统进行物料管控的，应逐步实现在电脑系统里显示储位；物料堆放的原则是：根据物料特点，必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明整齐； 4.1.3
仓库物料储存应充分合理、有序利用仓库，应做到物料码放清楚、整齐，按规定留出通道，保证畅通； 仓库储位设置要注意以下几点： 1）搬运路线的简单化，搬运效率的最大化，货架重心的最低化，安全风险的最小化 ； 2）仓库储位之间的通道设计要考虑搬运设备的技术要求，特别是对转弯半径的要求。 选择仓库储位的原则：
）先进先出，缓不围急； 2）高流量产品存放于最近出货区的位置,低流量的就放置于较远的地方； 3）单位尺寸小的产品可存放于最近出货区的位置,这样可存放更多的产品数量； 4）重货应离卸货区最近，以减少搬运作业量或可以直接用机械设备进行作业。重货放在货架下层，需要人力搬运的重货，存放在腰部高度的货位； 5）易燃、易爆、有毒物资及危险化学品要严格按照安全生产管理来规划。 4.1.4
物料储存要做到“三清”、“二齐”、“四号定位”摆放； 1）三清：材料清、数量清、规格清。 2）二齐：摆放整齐、库容整齐。 3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 4.1.5储存的物料应有清楚而有效的标识，物料的存仓记录（电脑档案或书面文
件）应保存完整，以保证物料来源的可追溯性； 4.1.6物料标签填写清楚，物料有应用时间要求的，应注明失效时间，并建立物料失效预警机制；
4.1.7 成套产品必须有供应商的铭牌和产品商标； 4.1.8大件、特种物资的储存，由各单位（暂存单位）根据物资的属性、特点和用途予以储存；仓库和各单位（暂存单位）同时填写《大件、特种物资暂存单》（附件五）；
4.1.9应将仓库内管材、配件、机电设备的备品备件、包装用料、五金、办公用品、其它物品等进行分区域管理（建议分为各特种物资库、标准气库、阀门库、钢材库、电气/仪表库、辅材库、标准件库、备品配件库、中型物资存储库、废旧物资库）。将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
4.2 物资存储与保养：是指针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。目的在于保持货物的使用价值，最大限度地减少货物的自然和人为损耗。
4.2.1 保管物资要根据其属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施务使企业财产不发生保管责任损失； 4.2.2 仓库保管员对库存、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物各有主。仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。
未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法； 4.2.3 保管物料，未经主管同意，一律不准擅自借出。配套物料，一律不准拆件零发，特殊情况应经主管批准； 4.2.4仓库每月应将库存期超过六个月的产品名称、数量汇报给相关使用部门或申请部门，协商处理方法，以提高库存周转率；
4.2.5对通风、温度、湿度等环境因素有要求的物料，要保证存放环境达到相应的要求，并建立温度、湿度的监测、控制制度； 第 11 页 共 30 页
4.2.6根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生； 4.2.7 落实防盗、防虫、防鼠咬等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 4.2.8 对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。 第
第五章 物料的领用及出库 5. 1物料出库的原则：先进先出，易坏先出，不利保管先出； 5. 2各领料单位在领料前提供所需物资申报计划单，仓库保管员以各单位的所报物资计划数量进行发放，无计划的，不予发放物资，特殊情况需领导签字。
5.3领用物料时，使用公司统一印制的领料单（附件六），一式三份，仓库、财务部、领料部门各一份。仓库对任何部门发货，均应凭正式领料单发货，严禁先出货，后补手续的错误做法，严禁白条发货； 5.4领料单应详细填写用途（成本中心）、领用日期、材料名称、单位、申领和实领数量和领用部门；经领料人签名并部门（单位）经理批准后，仓库方可办理领料手续；
5.5仓库保管员凭《领料单》填制《出库单》（附件七），《出库单》一式四份，仓库、领料部门各一份，财务部留存两份；
5.6 《出库单》上单价将按照财务部认可的累计加权平均法计算； 5.7仓库保管员进行物资发放，同时在计划单上对其物资数量进行销、减，并依据出库单等附件信息及时进行手工帐务登记； 5.8属于交旧领新物资的，领料单位必须先将旧物资交回仓库方可领用新物资；
5.9领料人在物品领出时，应详细检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，当场无任何表示的，仓库视为完整。点收后的短缺，概由收货方自负，仓库不负补偿责任； 5.10保管员每天将《领料单》和《出库单》财务部留存联交财务部，并在《票据移交台帐》上签字； 5.11相关工作可参考“仓管工作流程”（附件二）。 第 13 页 共 30 页
退料管理 6.1 材料退库 6.1.1 出库物品需退回仓库的，各类物料必须是无缺陷、无损坏、无锈蚀、可利用状态，否则保管员有权拒收；
6.1.2 物品退库时要求保管员、质检员、部门申请退料人一起办理验收，符合退库要求的由申请退料人填写退料单；
6.1.3 因更换、调货等原因而退库的物料，在交回物料时应保持领用时的状况，若有损坏或部件或附件缺失，应由仓管部门会同质检员鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿；若部件或附件遗失或不全而不能修复时，则应由领用人依据商品价格赔偿，仓库对其物料及时上报领导，并做处理。
6.1.4 相关工作可参考“材料退库工作流程”（附件八）。 6.2 材料退货：如发觉型号、规格不符、数量不符、形状或颜色改变或外箱破损等情形时，仓管员可协助采购员办理退货手续。相关工作可参考“材料退货工作流程”（附件九）。第 14 页 共 30 页
第七章 物料盘点及帐务调整 7.1 物料盘点
7.1.1 仓库保管员做好各类物料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物料定期进行检查盘点。在日常清理中发现物料账实不符时，必须上报，不得隐瞒事实，否则一经查出，仓库保管员应负经济责任，具体视情节按合资公司有关规定给予处罚； 7.1.2
物料盘点分为不定期盘点、月末盘点和年终盘点。根据物料种类，仓库确定其盘点周期、盘点方式并主持盘点；年度盘点通常由财务部负责主持，仓管部门协助，审计部监督。 7.1.3 对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次； 7.1.4 盘点时仓库冻结一切库存的收,发,移动操作； 7.1.5每一个存储区域指定盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员；
7.1.6盘点结果与库存帐对比差异，由仓库对差异项进行复盘。 7.2帐务调整 7.2.1仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请，制作《盘点差异调整表》（附件十）； 7.2.2财务副总及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批； 7.2.3仓库根据审批情况作库存差异调整； 7.2.4财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。
第八章 呆料、废料的处理 8.1呆料、废料的处理
8.1.1 因使用变更、产品淘汰、库存过高等原因，可能会产生公司不能使用的余料、过剩物料、已经或将要过期的物料等，需要及时处理；
8.1.2 在盘点中所列出的过期物料、工程尾料，仓库负责人提出处理建议，报经授权人批准后，尽快依相关程序处理； 8.1.3 对于过剩物料或将要过期之物料，由采购员或仓库负责人提出处理数量、处理意见、估价（如必要）等，报经授权人批准后，尽快依程序处理；
8.1.4 通常物料的处理途径有出售、转拨、报废等，依据估价，进行相应的转拨/报废批准、议价出售、招标出售等。 8.2 废旧物料回收和管理 8.2.1废旧物料的回收包括：各种包装物，各种容器，金属料尖、边角余料、有色和黑色金属切屑，不能再修复的工具、量具等，其它各种有用物料； 8.2.2 仓库应设置废旧物料回收库，单独建帐； 8.2.3 实行交旧领新（工具、电器，电机等）； 8.2.4
员工工种变动调离时，所领（借）的工、器具应退回仓库，办理退料手续； 8.2.5 报废物料、仓储容器、废料的变价收入，任何部门、任何人不能擅自处理，应由仓库负责人指定专人处理，收入均归公司财务部门入帐。 8.2.6废旧物资的申请由物资使用单位提出，表明物资报废原因，物资使用单位、技术部门、仓库和QHSE部门等相关部门共同鉴定。 第 16 页 共 30 页
第九章 单据管理 9.1 仓库保管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，及时对物资入、出库帐务进行处理，确保帐、物相符，以保障成本核算的正确性； 9.2 正确及时报送规定的各类报表，收发存报表、材料明细登记表、材料耗用汇总表，在每月规定日期之前上报财务部及相关部门，并确保其正确无误。
第十章 物料搬运及作业安全 10.1作业安全涉及到货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设施的安全。一方面消除安全隐患、减小不安全的系统风险；另一方面提高人员的安全责任心和安全防范意识； 10.2施工队、承建商、供应商等外来人员进入仓库作业时，仓库主管或安全督导员须向其宣讲仓库作业安全要求；需要操作特种设备的，如机动叉车、天车、车载起重机等，应要求操作人员提供相关的资格证书；
10.3 细小、零散物料搬运时应有适当的容器具存放，以免遗失或损坏； 10.4液态物料应装在密闭容器中搬运；
10.5 搬运、装卸等过程应轻起轻放，以防损坏外包装或产品； 10.6有外包装的物料搬运过程中要注意包装上相关指示和注意事项，防止损伤，特别是对于易碎、易损伤、高精度之产品； 10.7仓管员应保证产品包装良好，不得在包装箱上坐、踩或站立； 10.8任何时候的运输交付必须清楚的核对相关单据，交付完毕要有书面签核的文件或单据支持；
10.9提供合适和足够的劳工防护用品并督促作业人员使用和穿戴； 10.10采用较高安全系数的作业设备、机械和工具，不进行冒险作业和不安全环境的作业； 10.11长期进行安全作业宣传和教育。 第十一章 仓库安全管理 11.1仓库安全管理包括治安保卫、防火、防水、防虫鼠害； 11.2仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，需做好出入库人员登记核查工作；
11.3保安要不定时、不定线、经常地巡视整个仓库区的每一个位置的安全； 11.4安装使用防盗设施； 11.5仓库严禁烟火，严禁明火作业； 11.6仓库内必须按规定配备消防器材，并定期进行消防演练； 11.7提高仓库设施的抗风、防雨、排水防水浸能力。
第十二章 绩效评估 绩效评估是用于判断质量水平的标准，是制订改进措施的依据。 12.1仓储质量表现为： 1) 储存多 2) 进出快 3) 保管好 4) 耗损少 5) 费用省 6) 风险低 7) 服务优 绩效指标： 12.21) 库存量：指在统计期内平均存货数量，反映了仓库平均库存水平和库容利用程度； 2) 收发正确率=（期内吞吐量-发生收发差错的物资总量）/同期吞吐量x100% 3)
完好率：在统计期内货物发生丢失、损坏、变质等质量事故的整体程度。 完好率=（期内平均库存量-期内丢失、损坏、变质的物资总量）/同期平均库存量 4) 验收时间（天/批）=期内各批验收天数总和/同期验收批次数 5) 赔偿率=期内业务赔偿罚款总额/同期业务总收入x100% 附件一
验收单 物资验收单 供货单位： 质检单编号： 合同编号： 检验时间： 随货所带资料： 货物到达时的外观情况: 物资检验结果： （1）合格 （2）不合格 （3）暂无法检验 （4）其它 其它意见： 检验内容： 物资名称 规格型号 单位 数 量 采购员： 保管员： 物资使用单位： 质检员： 特殊情况处理意见： 注：必须手工认真填写，物资数量较多时，可以附粘送货清单复印件
附件二 仓管工作流程 权责单位 作业流程 相关记录 供应商送货 供应商 采购部 No 仓库确认 通知质检检验 质检判定 No OK 质检周期长 入库单 仓库 放入 放入 合格入库 待检区 不合格品区 大件特种物资暂 存单 标识 仓储各单位 中心（暂存 储存 单位）储 不合格品存 处理 入库单登记并 财务部 票据移交台帐 交财务 保保 仓库 养 养 财务部 盘点盈亏汇总表 盘 点
领料单位、领料单、 出 库 仓库 出库单 领料单、出库单转交财务 财务部 票据移交台帐
订单编号： 物资编号 物资名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 备注 合计 质检员： 保管员： 入库单一式四联，仓库、采购部各留存一联，财务部留存两联。
附件四 票据移交台帐 票据移交台帐 日期
第 24 页 共 30 页 票据名称 票据编号 传递人 接收人 备 注
附件五 大件、特种物资暂存单 大件、特种物资暂存单 编号：
物资名称 规格型号 单 位 数 量 图号及标准号 材 质 特殊说明
第 一 联 仓 库 留存 各单位（暂存单位） 经办人签字 负责人签字 仓库 保管员签字 备 注
1、本单一式二联；第一联仓库留存，第二联各单位（暂存单位）留存。
2、本单自双方签字之日起生效，暂存物资出库完毕止。 第 25 页 共 30 页
编号： 日期： 年 月 日
领料单位： 成本中心： 物资编码 物资名称 规格型号 单位 领用数量 实发数量 备注
合 计 领料员： 领料单位审批人： 保管员： 领料单一式三联；仓库、财务部门、领料单位各留存一联。第 26 页 共 30 页
编号： 日期： 年 月 日
领用单位： 物资编号 物资名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 备注 合 计 领料员： 保管员： 出库单一式四联，仓库、领料单位各留存一联，财务部留存两联。 第 27 页 共 30 页
附件八 材料退库工作流程
使用部门 质检员 仓管员 开退库申请 申请 审核质量拒收货物 审核 是否合格 否 是 接收货物 贴上标志 接收货物 冲原出库单，开立红字出库单 办理手续 记录流水账，填写物料卡
附件九 材料退货工作流程
供应商 仓管员 财务部 冲原入库办理退货 单，开立红手续 字入库单 记流水帐，填写物料卡 记帐 是 否 是否结红字入库单冲减算发票 远入库单，冲减 应付款 旧发票归还 开红字发票后， 重新开出新的 发票 新发票结算 检查帐目
附件十 盘点差异调整表 盘点差异调整表
日期： 年 月 日 盘盈 盘亏 差异原因 调整后帐物料编号 物料名称 单位 单价 盘点数量 面数量 数量 金额 数量
财务副总审批： 总经理审批： 第 30 页 共 30 页
仓库管理制度 一．仓库日常管理
1. 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台帐。原材料仓库必须根据各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、半成品、成品应按照类型及规格型号设立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2. 必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据准确无误。及时登记手工明细账并进行核对，确保两者的一致性。
3. 做好各类物资和产品的日常核查工作，做到账、卡、物一致。保管员必须定期对每种物料进行盘点并记录。 4. 采购根据生产计划及库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须定期进行各类库存的分类整理，对存放时间较长，过期失效等不良库存，按月编制报表，报送财务人员、采购员，对生产中各类不良品提出处理意见。 二．入库管理
1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象，
2.入库时仓库管理员必须检查物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如果发现物资数量、质量、单据不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律放在待检物资处，放在待检区域内的，经检验不合格的物料一律退回，如放在暂放区，必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称、产品型号规格、入库时间，收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
4.因质量原因退回的电机，必须有市场部及技术部填写电机退货处理单，办好手续方可办理入库手续。 三
1. 各类材料的发放原则上采用先进先出，物料出库时必须办理出库手续，核对发货单与物料的数量是否一致。车间领料必须有车间主任或其指定人员领取。
2.必须及时报送规定的各类报表，并确保其正确无误。
3.成品电机发出必须有销售部开据销售单据，仓库人员必须凭销售单据发货。 4.仓库管理人员必须将库存情况报表，上报财务部，市场部、生产部。 5.仓库现场管理工作必须严格按5S及各类文件要求执行。
仓 库 材 料 管 理 手 册
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库材料管理的目的、目标、实现目标的基础 仓库材料管理的目的
材料的有序保管；库存实时反馈；
通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持
（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；
（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态； （3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的商家、运用相关数据； （4）仓库能反映出材料的进料周期、入库进度、工程运用量。 仓库材料管理目标实现的基础
（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来； （2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来； 相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
（1）传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。 （2）为组长以上的核心团队鼓劲。
（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放材料；进行材料整理，便于材料的查找和统计。
3、将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对材料区按照标准仓库的模式管理，健全材料标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为材料管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理；
仓库管理员的工作重点包括
1、尽量加快材料周转，努力减少库存容量占用，提高材料周转率；
2、进出库材料质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、材料来源和去向。入库材料保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；
3、确保仓库材料存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；
4、材料摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；
6、每三月对库存材料进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。 根据上述职责要求，工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。 如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对仓库设备条件统筹 规划，合理布局，材料进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、施工运用器材、装修材料的管理。 材料入库验收
1.货到时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。 2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由材料部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。
3.材料经检验后，结果NO就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、材料品种、规格不一致的，则应办理退货；
B、材料数量不足的，则应通知供应商补足；
C、材料数量超过的，则应办理退货。 2.1.2.核对供货单位发票； 2.1.3.核对销货单；
2.1.4.进口材料还应附码头提单、装箱单。
2.2.材料经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。
2.3.材料验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
1.1.入库验收的具体流程如附表。（见进出库流程） 材料保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。 1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清； 二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。 1.1.2.保管材料应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按材料保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
1.1.施工工人需要进行领料时，保管员发料应按材料部批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式三份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。 1.3.有下列情形之一者，不准出库。 1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.3.2.凭单字据不清或被涂改； 1.3.3.未验收入库货品；
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、出库流程见附件。（见进出库流程）
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为领料的减项处理。 4.2.客户因各种原因需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到： 1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措 施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。 1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。 1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。 2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
1、 库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患 .
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象； 1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置； 1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行； 1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
1.6仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。 1.7产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统
一、标识牌的悬挂位置一致。
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的材料，将各规格、型号的材料分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散材料，必要时设置临时存放区。
1.2材料严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的材料。检查库内材料有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物；
1.4材料码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救材料；
1、 搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔，不得打开；
2、 装卸货过程中，不得直接踩在上，应垫上垫板，保护材料完好；
3、 在出入库过程中，理货人员对材料的外观质量进行检查，保证出入库材料质量；
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、库内消防设施应齐全；
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。
为了更好地发挥仓库对货物的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。
1、主料：库存情况要根据签单情况、材料运用情况、最短入库时间以及出库周转情况等确定；
1、仓库保管员必须合理设置各类材料的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；照类型及规格型号设财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类材料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存材料定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员
1、所有货物进库前必须要检验，
2、仓库人员必须认真负责。对材料质量进行严格把控，在数量上与送货人员共同把关，实施监控；
3、材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
4、入库时，仓库管理员必须查点材料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现材料数量、质量、单据等不齐全时，先不进行办理入库手续，急时通知上级邻导。
5、未经办理入库手续的材料一律作待检材料处理放在待检区域内，经检验不合格的材料，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办
7、收料单的填开必须正确完整，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
8、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、材料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。
3、材料出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭业务部门负责人签字的发货单的数量，型号进行这发货,并登记卡片。
5、领料单一式二份，一份存根、一份交财务核算。
1、仓库保管员必须合理设置各类材料的明细账簿和台账。
2、仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账 。
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互致。
4、必须严格仓库管理流程进行日常操作，仓库保管员对当日材料运用情况必须及时登记入账，做到日清日结，确保材料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类材料日常核查工作，仓库保管员必须对各类材料定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种材料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种材料不得抛掷。
8、仓管员在月末结账前要与相关部门做好材料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
9、必须正确及时报送规定的各类报表，出入存报表、上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
10、库存材料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现材料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
11、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
12、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
1.仓库是公司材料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种材料周转储备的环节，同时担负着材料管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存材料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．货物入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点材料名称、数量是否一致，按材料交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
3．材料验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚。
4．货物的储存保管，原则上应以材料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
5．材料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据材料特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
6．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库材料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
7．保管材料要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失。同类材料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
8．保管材料，未经领导同意，一律不准擅自借出。总成材料，一律不准折件零发，特殊情况应经领导批准。
9．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
10．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成材料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负责任。
11．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
12．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 13．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
14．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
15.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、三一致。
16．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛.
17．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
本着对工作的负责，首先我认为指定明确岗位职责制度、仓库管理制度、商品进仓出仓规则，加强仓库人员的责任感，仓库人员应自觉尊守执行。在明确工作职责后，改进和完善管理方法至关重要，从以下几方面完善管理方法，使仓库原作更合理有效，各种资源达到优化配置
1.绝对服从直属领导在工作上的安排，并绝对执行与完成领导所指示的工作内容 2.在工作中积极，进取、上进，不断提高对公司材料知识的学习并实施到实际的工作中。 3.团队精神佳，时时站在管理者与公司的高度，对工作有献身精神 4.对财务帐目有一定的了解与认识并能及时处理日常帐目与报表 5.能熟悉了解并执行5S管理的基本内容
1.有权维护各材料的完整性，对破坏材料的行为进行治止
2.有权对不合理的操作程序及行为进行治止，同时上报领导进行处理 3.有权调度、安排下属（搬料员）的工作内容并带头指挥与操作配合
仓库管理员工作内容及职责
1.负责管理仓库存放材料（包括材料进仓和出仓），对仓库内材料的数量、质量以及材料是否完整负责。材料进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出材料的及时核对与复查。
2.对所管系列材料必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。
3.对进、出仓材料实行质量检查，严禁接受有损坏的材料。凡属公司规定的贵重材料必须严查外，其它材料可看其外包装是否损坏而进行抽查。
4.材料进仓要做好收货记录（材料应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向领导反映。
5.对发料商欠件材料要逐一登记记录。检查确认所欠材料的型号、数量，并上采购部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件材料存仓数量。
6.对材料实行先进先出规则，减少旧货材料存仓数量，不合要求材料及时通知采购退回供货商并报财务；坚持5S仓库管理方案。
7.仓管员有管理工人搬运材料工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。
8.配合工人（验货、整理、摆放材料）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。
9.仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合相关部门改正错误。直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报领导。
10.工作中尽职尽责，发现有破坏材料现象要及时制止，并报告材料部总监，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切材料。
11.对库内材料要做好日常维护工作。对烂包材料要及时处理，及时包好，杜绝存仓材料有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。
12.每日清洁清扫库内地面卫生以及材料包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。
13.认真做好仓库发料工作。发料原则：根据流程签名的发料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接，旧废料根据实际情况合理利用。
14.服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从领导安排），积极配合领导和工人完成各项工作任务。
15.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
16.立足本职，坚守岗位，熟练运做，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、自觉维护本公司的良好形象和声誉
17.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守公司秘密，不得擅自将有关文件带出公司。
18. 仓管人员有责任提出仓库管理的合理建议。
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料流通正常、供应不延误，较准时准确。
1、材料进仓时，仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管理员必须查点材料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现材料数量、质量、单据等不齐全时，将征求上级领导意见处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
各类材料的发出，原则上采用先进先出法。材料（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
1、仓管员在月末结账前要与工程部及相关部门做好材料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压材料报表、料到票未到材料明细表，每月初前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存材料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现材料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向领导汇报。
上海普瑞思管理咨询有限公司
仓储仓库管理员管理手册 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲 第一部分 仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分 仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与ERP
1、库存控制的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
上海普瑞思管理咨询有限公司
二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）
三、库存控制的有效方法及其应用
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）
第三部分 物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题 案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题 视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/
2、长度货物验收操作方法 视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯 案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据 案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分 货物储存与养护技术
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。 视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析
4、先进先出、批次管理的四种有效方法 案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数 视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
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3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。 照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理 案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全 案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法
1、导致物料质量变化的八大原因分析/
2、仓库温湿度控制的有效方法/
3、霉变、锈蚀防治的八大措施 案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
2、仓库6S管理的内容/
3、仓库6S的规范标准/
4、6S达标内容及评比标准 案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
1、快速拣货的三种方法及其适用情况 视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
2、如何防止拣货差错 视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
四、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
1、借料产生的原因及其带来的问题／
2、杜绝借料的有效方法 案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分 如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理） 视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系 案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
三、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式 （1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。 （2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
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（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》
四、仓储与配送技术现代化
1、仓储与配送技术发展趋势
2、仓储与配送新技术应用６个视频案例： 1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统
五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题
1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能
2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险
3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点 第七部分 自管保税仓库管理
一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清
二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
1. 可以存入保税仓库的规定物品 2. 保税仓库应具备的条件 3. 保税仓库管理的要求 4.如何对保税物料进行全过程跟踪 案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例
三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例 第八部分 仓储与配送业绩评估
一、 仓储管理质量评审内容
二、 仓储与配送业绩评价指标体系 赠送附件（自带U盘）： 某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料
翟光明 上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS169
49、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人，
07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。 内训著名企业：
汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。
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移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站
电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。
化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。
家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。
生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等
饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。
XXX建材仓库管理工作手册
1.1xxx仓库目前现状: xxx仓库目前产品堆放无序且无明显的产品标牌标识，大类类别管理无区域界标，部分物品临时存放随手丢放；零星物品和长期滞销产品无专属区域，破损产品乱放和无销毁处置单任意销毁造成产品数量无法核对，非仓库人员随意出入，发出产品部分无门店的发货单等。
1.2为了规范仓库管理从根本上改变目前仓库管理中的混乱现象，防止错发漏发货物和防止物品的丢失特制定此工作手册，本工作手册是ISO9001－2000质量管理体系质量管理手册中的一部分。 二：工作手册的管理目标
实现仓库管理的工作流程的有序化
实现仓库管理的工作操作的标准化
实现仓库发货管理的准确率100%
实现仓库物品的损失率不大于1% 三：仓库机构的设置
1.1仓库设主管一人管理员一人搬运工数人
1.2采用主管负责制，管理员和搬运工必须服从主管的安排并按要求完成主管交给的工作任务，搬运作业须听从管理员的搬运调度和作业要求。
3.1仓库的设立根据建材的不同类型分设不同的管理区域，且每个区域留有一定的预留空间以备新品放置预留一定的空间。 3.2仓库区域的基本划分结构图：
外墙砖区域 室内砖区域 辅材区域 零星或滞销品区域 ↓ ↓ ↓ ↓ 按实际要求划区域 地面 厨卫 按实际要求划区域 零星 滞销 破损
四：仓库物品管理的标准 4.1仓库的标识要求
4.1.1每个放置大区域进口的上方吊挂蓝底白字的标识牌，需标明物品的大类
4.1.2每个放置小区域和分类物品上方吊挂蓝底白字的标识牌并标明物品名称和类别
4.1.3每一类物品中的不同批次用不同颜色标准的物品卡标明批次.数量并做好隔断以便查找发货.盘存
4.1.4每一类物品在首位物品的明显位置放置分类总物品卡有效记录物品的收发日期和数量 4.2仓库物品装卸作业的要求
4.2.1搬运作业人员在管理员的指导下按物品的分类品种，按建筑陶瓷搬运作业要求轻拿轻放原则站立有层次取放置物品，严禁重放物品以免损坏物件。
4.2.2物品装卸后管理人员清理周边环境卫生并及时按要求登记物品数量和批次或按要求补卡登记。
4.2.3物品装卸后管理员需认真查看并验收物品的数量和完好性，发现有问题需查明原因并向主管和总经理汇报同时认真做好相关记录。
4.2.4物品装卸工作完工后仓管员认真填写装卸记录并由各岗位负责人签字认可。
4.2.5整个装卸工作完成后对各类资料归档和上传。 4.3仓库物品的收发货管理 4.3.1仓库物品的收货管理
4.3.1.1整车批量物品的收货
4.3.1.1.1公司业务部在向萨米特总部下定单并确定订单生成后应及时以书面形式通知仓库预计到货时间.品种.数量等信息。
4.3.1.1.2仓库主管和仓管员在得到信息后与预计到货期二天前按品种数量整理库房和对同品种物品的数量校核.
4.3.1.1.3仓库主管在确认到货期前一天查验各种准备是否到位，明确各类人员的安排，没有到位的部分当天必须安排确定，并做好安排记录。
4.3.1.1.4仓库主管和仓管员.装卸负责人电话保持畅通以便随时联系沟通。
4.3.1.1.5物品到货后的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。
4.3.1.2分销商零星退货的收货
4.3.1.2.1分销商零星退货需由门店签单经店长核实由片区业务负责到仓库办理退货手续。
4.3.1.2.2仓管员在核实退货单据后需对实物进行查验再不影响二次销售的情况下予以办理退货手续并签单，对于认为无法办理退货的仓管员签单并说明原因.
4.3.1.2.3各门店在得到分销商退货报单后要认真查验退货批次的发单情况，对于退货量大于要货数量20%的和低于规定退货数量的说明原因不予办理退货手续。
4.3.1.3装修工程零星退货的收货
4.3.1.3.1装修工程零星退货需由门店签单经店长核实由片区负责到仓库办理退货手续。
4.3.1.3.2仓管员在核实退货单据后需对实物进行查验再不影响二次销售的情况下予以办理退货手续并签单，对于认为无法办理退货的仓管员签单并说明原因.
4.3.1.3.3物品发货的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。
4.3.1.3.4各门店在得到装修户退货报单后要认真查验退货批次的发单情况，对于退货量大和低于规定退货数量的说明原因不予办理退货手续。
4.3.2仓库物品的发货管理
4.3.2.1仓库发货的基本原则
4.3.2.1.1仓库发货按要货品种由仓管员按库存批号库存量与发货量接近原则给予配货减少不同批次的库存量以减少报废率。
4.3.2.1.2要求客户在报单中做到相对的准确率，对于补单补货按原发单中的批次给予补货以减少同批次的库存量。
4.3.2.2分销商要货的发货
4.3.2.2.1分销商要货需用传真件通知业务部，由区域业务代表联系仓库并查验总库库存量后再次与相应的分销商沟通确认后下单报总经理签单后生效。
4.3.2.2.2仓库管理员在得到通知后联系配套物流到场时间并做好相应的发货准备工作。
4.3.2.2.3物品发货的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。
4.3.2.2.4区域业务代表或相应的负责专员在得到仓库通知后到场对相应的物品查验核实后经双方签单后放行。
4.3.2.3装修工程要货的发货
4.3.2.3.1装修工程要货需由业务部.门店开单由区域销售代表签单报门店店长签字后生效.
4.3.2.3.2仓库管理员在得到通知后做好相应的发货准备工作.
4.3.2.3.3物品发货的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。
4.3.2.3.4区域业务代表或相应的负责专员在得到仓库通知后到场对相应的物品查验核实后经双方签单后放行。 五：物品的转库和销毁管理 5.1仓库物品的转库和销毁原则
5.1.1当批次物品的库存量低到无法外发时，仓管员开具转库单报主管签字并经总经理同意，由区域库址转到零星库址，转址后做好转址物品数量的注销和登记工作。
5.1.2.物品在装卸过程中或运输中破损的由当事人和仓管员以书面形式说明情况经仓管员核实报主管签字经总经理认可后生效，否则一律有当事人按价赔偿。
5.1.3物品存放于零星区域的损坏品的销毁：为了保证仓库区域空间的利用率对于部分已无价值的损坏品给予销毁处理，仓管主管或总经理认为损坏品需要进行销毁处置时开具销毁处置单，总经理签字并经董事长确认后给予销毁处置，销毁处置过程需由二人进行并将销毁过程进行相关的视屏记录，销毁后处置人签字确认，资料报公司备档同时对相关数量做相应的记录变更处置。 5.2仓库物品的转库和销毁的过程管理
5.2.1仓库物品的转库和销毁的过程需按要求和签单进行，严禁仓管员私自转库和销毁物品。
5.2.2物品转库和销毁中认真做好相关记录并及时对相关数据进行及时变更记录，档案进行归档处理。
5.2.3特种物品或贵重物品的销毁需总经理参与方可进行销毁处置。 六：物品的月盘存管理 6.1月盘存的目的
保证公司业务部和总部掌握物品的数量做相应的补货计划 保证仓库物品数量的准确率
防止仓库物品的丢失和无故损耗 6.2月盘存的方法和时间
6.2.1每月月末最后一天仓库工作人员在公司相关人员的配合下于下班后对物品进行盘库处理。
6.2.2物品的盘存需对仓库的所有物品进行逐项逐类盘存记录。
6.2.3盘存填写盘存表，盘存表内容为上期数量.月发货量.库存量.异常情况说明等。 6.3盘库统计表的报送
次月首日仓库主管按盘库报表要求将报表报至公司。
