液相最多能进多少浓度的丙酮能进转轮吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-12-06 03:06 标签： 液相最多能进多少浓度的丙酮

       沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
       沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理； 特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，保蓝处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

       沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

       烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
       转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。


沸石转轮+RTO工艺图


     ①转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气；
     ③系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据； 
     ④操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式； 
     1、蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料；
     3、由于孔径分布均一，结构和组成变化明显，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。
     ● 适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。 


　　沸石转轮吸附浓缩+焚烧装置系统是目前我公司有机废气治理中较为成熟的一种工艺。系统主要由两大部分组成:疏水性沸石转轮+高温氧化焚烧装置。它是利用沸石分子筛所具备的高吸附性能对有机废气进行吸附浓缩，再由高温氧化装置处理浓缩后的有机废气。
　　沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
　　转轮吸附净化装置--是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、 脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子帰吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除有 机物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，有机物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理系统持续稳定的运行。
　　1、 适用于大风量、低浓度多组分有机废气的处理。
　　2、 可处理苯类、酮类、醇类、烷及其有机废气。
　　3、 适用于汽车、机械、电子、电器、涂装、化工、医药等各种挥发或泄露的有害有机废气的净化。
　　1、 高性能、高效率
　　将吸附性极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类、不同的运转条件，都可以充分提供足够的性能。
　　2、 高沸点溶剂的处理
　　使用疏水性分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生，因此对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC也能够处理。
　　即使是苯乙烯和环丙酮等热聚合性高的VOC也能够使用疏水性分子筛高效率的进行处理。
　　4、 清洗和活化
　　心脏部分的沸石转轮是在高温下烧结处理而成，完全是无机物的结合体，故而如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外，当吸附了不易脱附的杂质时，分子筛也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。
　　5、 床层阻力低，使用寿命长
　　沸石转轮寿命在10年以上，主体设备寿命在20年以上。
　　6、 操作方便，工作时全自动控制
　　7、 设备拥有智能化控制系统，设备运行安全可靠，并设有超温超压报警装置。

　　工艺流程图（沸石转轮+RTO组合）

　　2、 采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率>95%
　　4、 占地面积相对适中
　　6、 适于连续运行

废气浓度（mg/m3）

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沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
       沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理； 特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，众诚处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再生区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。
       烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
       转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
     转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气；
     系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据； 
     操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式； 
     沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低。 
 众诚吸附材料优势
     1、蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料；
     3、由于孔径分布均一，结构和组成变化明显，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。
  适用于低浓度、大风量的VOCs处理；
  广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中； 
  适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。
 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，众诚以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

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