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浅谈手持终端在仓库管理中起到的作用
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如何做好仓库年终盘点
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这个是关于如何盘点的问题，以下回答来自北京富通维尔科技有限公司网站，请参考：仓库盘点安排1、 目的：保证盘点结果账物相符；明确标识物料号、名称、货位、批次、数量、状态。2、 盘点方法①
各仓库打印盘点表用的Excel表格②
盘点人员按照盘点表格点数，填写实物数量、位置、批次、状态（湿酒还是破损等）同一商品如果位置、批次、状态有任何一项不同，都另取一行填写。③
盘点完成后，盘点人员在盘点结果上签字④
库管员对盘点结果核查；找到差异，并查找原因；对找不到差异原因的商品进行复盘。复盘后，再次进行核对。复盘后仍有差异且找不出原因的，要特别标注，并向主管汇报（超过三条无原因的差异，该仓库盘点结果作废；重新盘点）。⑤
库管员对最终复核过的盘点结果签字⑥
仓库主管要对其管辖的仓库的复核结果签字⑦
将经过复核的盘点结果，交给录单人员，录入到电子表格。录单人员要对录入的电子表格签字。⑧
盘点结果的电子表格导入到系统。3、 盘点过程考核办法。①
盘点员责任：每仓库实物清点，第一次清点结果与实际库存有差异的，不能超过10个品目。考核办法，以库管员核对，发现盘点结果与手工帐有差异，重盘后发现确实是盘点数数失误的。②
库管员责任：经过库管员复核的盘点结果，导入系统后发现仍然有错误的，每仓库不能超过3个品目③
仓库主管责任：督促和指导盘点员与库管员的工作，对其管理区域仓库的盘点结果负责。每主管区域内经过复核过的盘点结果，导入系统后再发现有误差的品目数量不能超过5个。④
仓储经理责任：督促库区主管监督落实盘点工作。经过复核的盘点结果，导入系统后仍然发现误差的品目数不能超过10个。关于“导入系统后仍然发现有误差”的说明：A、系统帐与手工帐核对，发现系统帐有误；且查明不是系统原因造成，而是期初盘点结果错误、或者是手工帐错误的。B、从系统上出货，发现货位不对、或者数量不对，没法出货的。以上误差数量的计算，以系统初期导入后，第三天晚上对账结果为依据统计。4、 对盘点结果的奖惩办法①
奖励办法A、盘点员：首次点数结果失误率每仓库不多于3笔，奖励200元；0笔失误，奖励500元。B、库管员：经过核对签字后的盘点结果每仓库错误不多于1笔，奖励200元；0笔失误，奖励500元。C、主管：经过核对签字后的盘点结果，所管辖范围内不多于2笔，奖励300元；0笔失误，奖励800元D、经理：经过核对签字后的盘点结果，片区内不多于3笔，奖励500元；0笔失误，奖励1000元。②
惩罚办法A、盘点员：首次点数结果失误率每仓库多于10笔，处罚200元，多于15笔，处罚500元。多于20笔，开除。B、库管员：经过核对签字后的盘点结果每仓库错误多于3笔，处罚200元；多于5笔处罚500元；多于10笔，开除。C、主管：经过核对签字后的盘点结果本库区错误多于5笔，处罚300元；多于10笔处罚500元；多于15笔，撤职。D、仓库经理：经过核对签字后的盘点结果本片区错误多于10笔，处罚400元；多于15笔处罚800元；多于25笔，撤职。③
由于盘点惩罚办法导致人员被开除或撤职的应对办法A、第一个库管被开除，由谢会忠顶替，直至招到新库管接替；第二个库管被开除由郭付杰顶替，直至招到新库管阶梯；第三个库管被开除，由严总顶替直至招到新库管。B、若有更多人员被开除或撤职；由北京总部调派业务人员接替。5、 关于盘点结果的时点所有盘点结果，都以日上午8：00为准。当天的盘点结果，都要反推到8:00时候的结果。（8点前的入出库内容要包含在盘点结果中，8点后的入出库信息不包含在盘点结果中）例：商品,在日作业完后的库存为1000
12月19日上午7:20，出库 150件
12月19日上午10:15，入库 200 件
12月19日下午14:45，出库300件最终的盘点结果应该是 850件其中，8点前的单据，不用补录到系统；8点以后的单据要补录到系统。6、 附录：① 盘点用Excel表格（样例）② 库区货位说明③ 盘点结果填写示例
采纳率：49%
　　仓库年终盘点是一项重要的工作：　　首先，制定盘点计划，把盘点的项目、时间、参加人员定好。责任要明确。　　其次，实地盘点时，我公司的做法是先让各个职场自己盘点，然后在存货上贴盘点小票，财务科和管理人员进行盘点时可以根据盘点小票进行抽查。　　第三，盘点后要做成盘点报告，对有差异的项目要深入分析原因。　　通过严格把握盘点的每个环节，让各个职场意识到自己工作的重要性，循序渐进的工作方式和责任心都会得到改善。　　仓库年终盘点很重要，一定要彻底盘清楚，因为这是以后建立库存帐的基础数据，至少目前没办法做到账实核对吧（没有账面数）。对盘点后的存货的出入库使用新的出入库单据，单据最好有印刷好的号，这样才能控制好盘点后的出入库。以实盘表建账，统计之后的出入库，在下次盘点时就有用作核对的账面数量了。此次盘点与财务账面的差异应该查清楚，否则会给以后存货的盘点工作留下隐患的。　　库存盘点中重要的：　　1）账存的准确性，即需要设备查账去记录这部分通过账务不能体现的库存的真实账存。　　2）初次盘点。初次盘点必须重视，实盘数应是100%正确。初次盘点与账存的差异单独列未，待批准或待核查；初次盘点数将作为工作接手的准确数据。　　3）年终盘点时间：结合企业实际情况（财务扎账等）来定。一般是12月底。
盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善一、盘点前的更深入一层的认识与准备实地盘点既然要大张旗鼓，甚至生产出货活动都要停下来配合，动用不少人力煞费周章，那就最好“一鱼数吃”，同时达成更多的目的，更符合“管理报酬率”的成本观念。首先建议，把仓储整顿和管理功能，一并在盘点中执行，尤其在“预盘”的阶段里，更为允当。我们很清楚，主仓库存放的应该是活料，所以明知是呆料的料项一定要清理出去，不管它的价格贵贱。而且主仓库存放的一定要是良品，是给生产可用的良品，因此必须检查出不良料把它清理出去。我们建议，另设“呆料不良品”仓库，清理后移交到那边，责成一位主管干部(必要时由他组成一个委员会)，专门去处理这些呆料与不良料，而且以处理绩效当做他们的工作绩效。其次，笔者也建议，利用实地盘点做好储位规则。参考前述的内容，在预盘之前，先依次半年的产销计划，换算成有效的料品库存计划，进而展算成必需存料的储位规划，利用盘点时，把料品重新归位，使盘点后正式进料时能井然有序地依照新规划储位来存放。这不是更美妙吗？第三，盘点时结算固然很重要，但是仓库管理问题的发掘与检讨也一样重要。二、盘点计划阶段盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布(一般人所称的“大盘点”，就专指复盘而言)　　；也同时要求生产现场，在复盘的多少天以前，调整生产作业，渐渐达成“净空”水准，以利盘点(因为“在制品”是最不容易“计价”的)。此外，对采购人员，以及托外加工人员，才可能有更具体的因应指示，使复盘更周详有效。当然，盘点主持人也可能更进一步，对呆料进行分析，对储位规划作出结论，提供予仓库人员，使他们在预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能。三、预盘阶段在预盘阶段，首先由盘点主持人以电脑或会计部门的“永续盘存账”为基准，作出“预盘明细表”，交给仓库(或现场等直接责任对象)，要求依之“点”出应有数量，同时依新储位整顿存置定位，挂上盘点单，记录预盘有关栏位，并把预盘结果(包括盘盈、盘损的差异)呈报盘点主持人。当然，也可以由盘点主持人直接作出“盘点单”交给预盘主办者，而不用“预盘明细表”。盘点主持人一点也不闲着，除了要稽核预盘进度实况之外，仍要针对预盘的差异状况进行分析与调查，并采取补救措施。四、复盘阶段预盘既已完成就绪，就可进入复盘阶段。复盘工作多由盘点主持人指派与被盘点部门权责比较不相干的部门人士所担任。例如物料仓库，大多由人事、营业、设计等部门人员去担任复盘工作而不会由采购或品管去担任，因为后两者与物料仓库关系较为密切，有“瓜田李下”之嫌。复盘工作较为单纯，是根据预盘阶段的“盘点单”去复查。复盘者可以要求被盘者逐项将料品卸下，深入清点，再记入实际状况，填入“复盘”有关栏位内。平常是撕下“盘点单”一联，回报予盘点主持人。更负责任的复盘人员，还会更进一步复查料品的品质状况(甚至存置时间呆料状况)，呈报反应，这当然值得鼓励。五、结算与检讨阶段经过复盘之后，实况资料(包括差异)呈交盘点主持人，一方面由会计部执行结算(包括调整及计价)，作财务报表之依据；一方面由盘点主持人召开“检讨”会议针对料账差异较大与较奇特的状况，深入检讨其原因，筹谋日后防治之方法，同进也检讨呆料与不良料品之处理对策，俾作及早处理之用。由于盘点涉及企业所得税计算报缴问题，政府税收稽征机构多会要求企业，聘由政府授权之会计师参与处理，因此会计师也经常会深入参与盘点各阶段工作，尤其复盘与结算阶段。
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要进行盘点前的大动员，要请财务、生产召开议，决定盘点程序，盘点人员、时间等。
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　　在大多数人的眼里，仓库盘点是一件很容易的事情，把材料成品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。其实仓库是一个物流的中心，一切的物资收发都必须经过仓库的流转，仓库必须在平时的工作中做到单据齐全，有据可查，仓库的工作就是真实全面的反映实物的流转过程。
　　仓库的账务与实物，一般来讲必须做到日清月结，但在大多数企业，作到每天结账的可能性很小，主要原因是单证的不齐全，还有一个重要的原因就是工作量太大，企业所给予的人力物力不能完成这项繁重的工作。为尽可能的做到帐务与实物的一致，并与财务要求保持一致，财务部一般会要求仓库每月盘点一次，以满足会计核算的要求，在我们这里，每个季度财务部与仓库部/生管部会同盘点一次，并以半年度盘点和年底盘点最为重要。
　　仓库盘点是一顶日常工作，是账务与实物之间的一个衔接点，当发现账务与实物出现差异的时候，就要查明原因，做出处理结果，不同的差异原因得出不同的处理结果，主要的处理结果有账务调整，补充单据，盘亏赔偿损失等。
　　现在主要讲一下仓库盘点的注意事项：
　　1. 部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业盘点的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到仓库所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。
2. 人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除仓管员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。
　　3. 盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因;第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率;第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据;第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。
　　4. 前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行;第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量;
　　5. 详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具(如电子称，卡尺等)进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。
　　6. 复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。
　　7. 查找差异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异在合理的范围内，那么就不需要分析差异原因，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。
　　8. 临时事件处理办法：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天(到达下一个月份)，并对入库的原料进行隔离处理(不参与盘点)，对出库的成品在发货前盘点(需参与盘点)，目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。
　　盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了第一资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。
库存盘点对于企业正常生产经营管理来说，却是至关重要的。他的重要性主要体现在如下几个方面。
一是库存数量准确是保障企业生产计划与采购计划正确的基础。若企业库存中原材料、成品等数量不对的话，那么要想计划合理，那是天方夜谭。故为了能够让生产管理部门作出合理的生产计划与采购计划，则必须每隔一段时间对企业库存进行盘点，以保障库存数据的准确性。
二是企业仓库中的材料与成品就是企业的财富。有时候由于管理、或者自然损耗等原因，这会导致仓库中原材料或者成品数量的减少。为了正确评估企业的财富，这也非常有必要对企业库存进行定时的盘点。
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仓储盘点培训
物流中心仓储部 日 *
仓储的盘点管理 盘点的意义与任务 盘点的四大方法 盘点作业流程 持续改进盘点效率 盘点注意事项
盘点的意义与任务 （一）盘点的意义
资产核实与销售保证 盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，
影响到生产，它是生产和销售的保证。 不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符. 因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于
是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞
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仓储的盘点管理 盘点的四大方法 ?（一）永续盘点法 永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对.随时知道准确的库存量. ?（二）循环盘点法 循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。 ?（三）重点盘点法 哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。 ?（四）定期盘点法 一般仓库都要定期盘点，每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，有确定的时间. ? *
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1 永续盘点法 或动态盘点法
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可随时知道准确存量，盘点工作量小
2 循环盘点法
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3 重点盘点法
对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库
可控制重点存货动态有效防止发生差错
4 定期盘点法 （全面盘点法）
定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货
便于及时处理超储/呆滞存货
* 盘点的作业流程图 仓储的盘点管理 *
仓储的盘点管理 怎样去持续改进盘点效率 ? 总结每次盘点最主要的问题.
找到造成这些问题的根源.
针对问题提出彻底解决方案.
每次盘点给下次提供的经验总结分享.
?通过每一次的检讨,缩短盘点时间减小数值误差. ? *
结束！谢谢大家！
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仓库盘点方式有哪些?
写论文要用,拜托各位了.谢谢
我有更好的答案
今天在仓库管理中最普遍的技术话题是条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，有效的条码仓库管理,条码软件技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。【方案概述】
仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
【管理需求】
1) 传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
3) 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？
1) 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。
根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
2) 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统 。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。
对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
4) 数据的上传与同步
将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。 【仓库管理条码解决方案特点】 以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。 强调对物料的科学编码，实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。 对仓库的库位进行科学编码，实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统 。有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。 使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格 /包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。 【效益评估】
1) 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。
3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度
采纳率：15%
今天在仓库管理中最普遍的技术话题是条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，有效的条码仓库管理,条码软件技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。 【方案概述】 仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。 【管理需求】 1) 传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3) 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1) 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2) 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统 。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4) 数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。 【仓库管理条码解决方案特点】 以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。 强调对物料的科学编码，实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。 对仓库的库位进行科学编码，实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统 。有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。 使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格 /包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。 【效益评估】 1) 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。 2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。 3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。 4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度
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